-
超音波アルミ線溶接機のご紹介
Jul 03 , 2023
超音波アルミ線溶接機のご紹介 序章 「ボンディング」としても知られる超音波溶接は、超音波周波数 (16 ～ 120 kHz) の機械的振動エネルギーを使用して、同じまたは異なる金属、半導体、プラスチック、セラミックを接続する特殊な溶接方法です。超音波溶接は、集積回路、コンデンサ、超高圧変圧器のシールド部品、マイクロモーター、電子部品、電池、プラスチック部品の製造に広く使用されています従来の溶接技術と比較して、超音波溶接技術は高速、高効率、高い自己自動化という利点があり、半導体パッケージの相互接続の基本技術となっています。 超音波圧接の基本原理 超音波エネルギーは、音波を超える周波数で動作する機械的振動エネルギーです (人間の通常の聴覚の周波数の上限は 18 kHz です)。半導体パッケージングで使用される超音波接合の周波数は、一般的に 40 kHz ～ 120 ...
続きを読む
-
BMSテストとは何ですか?
Jun 30 , 2023
BMSテストとは何ですか? BMS テストとは、バッテリー管理システム (BMS) のテストと評価を指します。BMS は、電気自動車、再生可能エネルギー システム、ポータブル デバイスなど、さまざまな用途でバッテリーの充電と放電を管理する電子システムです。 BMS テストには、BMS の適切な機能とパフォーマンスを確認するためのいくつかの手順が含まれます。BMS テストの一般的な側面には次のものがあります。 安全性テスト:これには、バッテリーと周囲のコンポーネントを過充電、過放電、過電流、過熱から保護する BMS の能力の評価が含まれます。安全性テストには、短絡保護、温度監視、絶縁抵抗テストが含まれる場合があります。 パフォーマンス テスト:バッテリーの電圧、電流、温度を正確に測定するという点で BMS のパフォーマンスを検査します。性能テストには、BMS 測定値を既知の基準値と比較し、B...
続きを読む
-
ワイヤーボンディングマシンはどのように動作するのですか?
Jun 29 , 2023
ワイヤーボンディングマシンはどのように動作するのですか? ワイヤボンディング マシンは、半導体産業で集積回路 (IC) またはその他の電子コンポーネントをパッケージングまたは基板に接続するために使用されます。通常は金またはアルミニウムで作られた細いワイヤを使用して、回路のさまざまな部分間に電気接続を作成します。ワイヤボンディングマシンの仕組みを簡単に説明すると、次のようになります。 ローディング:機械は、IC または電子部品を含む基板またはパッケージをワークステージにロードすることから始まります。基板は通常、セラミックまたはシリコンウェーハです。 ワイヤ供給:ワイヤ ボンディング マシンは、ワイヤのスプールをシステムに供給します。通常、ワイヤは非常に細く、直径は約 15 ～ 75 マイクロメートルの範囲です。ワイヤは一連のガイドとクランプに通され、適切な位置合わせと張力が保証されます。 位...
続きを読む
-
レーザー溶接機はどのくらいの厚さの金属を溶接できますか?
Jun 27 , 2023
レーザー溶接機はどのくらいの厚さの金属を溶接できますか? レーザー溶接機が効果的に溶接できる金属の厚さは、使用するレーザーの種類、出力、ビーム品質、溶接される材料の特定の特性など、いくつかの要因によって異なります。一般に、レーザー溶接は、薄いシートから厚い部分まで、幅広い金属の厚さに適しています。 ファイバー レーザーや CO2 レーザーなどの高出力産業用レーザーの場合、数ミリメートルから数ミリメートル、さらにはセンチメートルの範囲の金属の厚さを溶接できます。ただし、材料の厚さが厚くなると、溶接プロセスがより困難になることに注意することが重要です。 通常、材料が厚いと、十分な浸透と適切な溶接の形成を達成するために、より高いレーザー出力が必要になります。場合によっては、マルチパス溶接、またはレーザー溶接と他の溶接技術の組み合わせを使用して、より厚い材料で満足のいく結果を得ることができます。 ...
続きを読む
-
動力用リチウムイオン電池のアルミニウムシェルのレーザー溶接プロセス
Jun 21 , 2023
動力用リチウムイオン電池のアルミニウムシェルのレーザー溶接プロセス 電気自動車は、排出ガスを削減し、ゼロエミッションを達成できるため、当初 から好まれてきました。電気自動車は動力用リチウムイオン電池に依存しており、動力用リチウムイオン電池は通常 3003 アルミニウム合金で作られています。アルミニウム電池は内部電極材料を保護し、電解液の漏れを防ぐために溶接されています。しかし、従来の溶接パッケージング方法はもはや動力電池の急速な発展のニーズを満たすことができず、レーザー溶接技術は動力電池のアルミニウムケースに優れた適応性を持っています。 レーザー溶接側面溶接と上部溶接に分けられます。側面溶接の大きな利点は、電池内部への影響が少なく、電池ケース内部にスパッタが入りにくいことです。 溶接中にバンプが発生する可能性があり、後続のプロセスの組み立てにわずかな影響を与えるため、側面溶接プロセスにはレ...
続きを読む
-
ACEY-BTシリーズ 電池パック充放電試験器
Jun 16 , 2023
ACEY-BTシリーズ 電池パック充放電試験器 用途と機能 ACEY-BT の適用範囲: ACEY-BT シリーズ充放電試験装置は、主にリチウム電池パックの充放電サイクル試験に使用されます。 テスト項目: バッテリーの充電保護電圧、放電保護電圧、容量など。デバイスには、充電、放電、シェルビング、サイクルの 4 つのテストステップがあります。対応するステップを編集することで、設定したプロセスに従ってバッテリーをテストできます。 主な公演 (1) 充放電機能： 定電流・定電圧充電機能と定電流放電機能を備えており、バッテリーの充放電やバッテリー容量の記録が可能です。 (2)充放電インターフェース: バッテリーパックの充放電ポートと充放電ポートの要件、つまり 2 線 (P+ P-) と 3 線 (P+ PC-) の要件を完全に満たしていま...
続きを読む
-
リチウム電池セル容量グレーディングマシンの原理と機能
Jun 13 , 2023
リチウム電池の容量グレーディングとは何ですか? リチウム電池の容量分類: 簡単に理解すると、容量の分類、性能のスクリーニング、およびグレーディングが行われます。リチウム電池の容量を分割した場合、コンピューター管理により各検出点のデータを取得し、電池のサイズや内部抵抗などのデータを分析し、リチウム電池の品質レベルを判定します。このプロセスは容量のグレーディングです。リチウム電池を初めて分割した後は、一定期間（通常は 15 日以上）放置する必要があります。この期間中に、いくつかの内部品質問題が発生します。 リチウム電池を大量に製造すると、サイズは同じでも、電池の容量が異なります。したがって、デバイスは仕様に従って完全に充電し、その後、指定された電流に従って放電（終了）する必要があります。電気を放電するのにかかる時間と放電電流を掛けたものがバッテリーの容量となります。リチウム電池は試験容量が設計...
続きを読む
-
リチウム電池のレーザー溶接プロセスの難しさ
Jun 09 , 2023
リチウム電池のレーザー溶接プロセスの難しさ レーザー溶接では、高エネルギー密度のレーザービームを熱源として使用し、レーザーパルスの幅、エネルギー、ピークパワー、繰り返し周波数などのパラメーターを制御することで、ワークピースを溶かし、特定の溶融池を形成します。今日の市場における人件費の上昇と技術の進歩により、レーザー溶接はレーザー業界における熱溶接装置となっています。リチウム電池パックの溶接における技術的な難しさは何ですか? 1.アルミニウム合金素材のバッテリーケースが電力の90％を占めます。その難しさは、アルミニウム合金の高い反射率と空孔の敏感さに加えて、溶接プロセスでの避けられない問題、主に空孔と熱亀裂と破裂によるものです。 2. アルミニウム合金のレーザー溶接では気孔が発生しやすく、主に水素気孔と気孔破断による気孔の2種類があります。レーザー溶接プロセスでは、冷却時間が速すぎるため、水...
続きを読む
-
リチウム電池パックの生産ラインの技術プロセスは何ですか?
Jun 07 , 2023
リチウム電池パックの製造プロセスは比較的複雑です。このパックは、パワーバッテリーシステムの生産、設計、および応用の鍵であり、上流のセル生産と下流の応用を接続するコアリンクです。 リチウム電池パックの生産ラインの技術プロセスは何ですか? 1. 並べ替えと照合のプロセス 2. 自動溶接工程 3. 半完成品組立工程 4. エージング試験工程 5. PACK検出処理 6.PACK梱包工程 リチウム電池パックの構成 パックには、バッテリー パック、バス バー、フレキシブル接続、保護基板、外装パッケージ、出力 (コネクタを含む)、高原大麦紙、プラスチック ブラケット、およびパックを形成するその他の補助材料が含まれています。 リチウム電池パックとは、梱包、封止、組立を意味しており、その工程は加工、組立、梱包の3つに分かれます。PACK は単一のコンポーネントです。一般に、PACK 生産ラインは、送信と検...
続きを読む
