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バッテリーパック組立工程シリーズ1 - セル前処理
May 19 , 2025
バッテリーパック組立工程シリーズ1 - セル前処理 1. 細胞前処理の重要性 セルの前処理はバッテリーパック製造における最初の工程であり、バッテリーパック全体の性能と安全性の向上に重要な役割を果たします。厳格な前処理により、セルの品質の一貫性が最初から確保され、潜在的な故障リスクが低減され、後続のモジュール組み立て、バッテリーパックの統合、その他の工程に信頼性の高いセル供給が可能になります。 1.1 「生来の違い」 細胞の「機能」 製造工程における避けられない微細な差異、例えば正極活物質と負極活物質の含有量の違いなどにより、同一ロットのセルであっても性能パラメータにばらつきが生じます。一般的に、量産ラインで製造されたセルの容量または電圧は正規分布の法則に従います。これらのセルの差異は、主に以下の点に反映されます。 容量変動: 同一ロットのセルでも容量は±3%変動する可能性があります。新エネ...
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バッテリーパック組立工程シリーズ2 - モジュールの積層と押し出し
May 21 , 2025
バッテリーパック組立工程シリーズ2 - モジュールの積層と押し出し 1. モジュールスタッキングの主要ステップ モジュール組立とは、複数のセルを所定の設計と構造に従って組み合わせ、特定の機能と性能を備えたバッテリーモジュールを形成するプロセスです。このプロセスでは、セルを様々な接続方法（溶接、機械的固定など）でしっかりと一体化し、さらにヒートシールドや絶縁シートなどの補助材料を追加することで、モジュールの優れた電気性能、熱管理、安全性を確保します。 1.1 モジュールのスタッキング 操作目的: セル間の電気的接続と機械的安定性を確保しながら、セルを正しい直並列配置で組み合わせます。 一般的に、リチウムイオンセルの負極には銅金属が、正極にはアルミニウム金属が使用されています。モジュール内のセルの配置は、バッテリーパックに必要な電圧と容量に応じて設計されます。 例えば、ある蓄電パックの必要容量...
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バッテリーパック組立工程シリーズ3 - レーザー溶接
May 23 , 2025
バッテリーパック組立工程シリーズ3 - レーザー溶接 自動ファイバーレーザー溶接機 高エネルギー密度のレーザー光を熱源として用いる、高効率・高精度の溶接装置です。レーザー光を材料表面に照射することで、材料を急速に溶融させ、溶接部を形成することで、材料間の強固な接合を実現します。 レーザー溶接の特徴 ：エネルギー密度が高く、溶接速度が速く、熱影響部が小さく、溶接変形が小さいなど。 適用範囲 : 精度と品質に対する要件が高いアプリケーション シナリオに特に適しています。 レーザー溶接の重要なステップ 1. 端末レーザー洗浄 運用目的 ：レーザービームを使用して、溶接するポールの表面の汚れ、錆、酸化物などを除去し、溶接の合格率を向上させます。 プロセス制御ポイント : パワー、速度、高さ、頻度、清掃エリア、集塵および処理の問題など。 2. CCSの設置 CCS セル接続システム、統合バスバーとは...
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バッテリーパック組立工程シリーズ4 - 半製品組立
May 27 , 2025
バッテリーパック組立工程シリーズ4 – 半完成品組立 パワーバッテリーシステムは、比喩的に「 軍 5～10年間継続的に稼働する必要があり、各コンポーネントが異なる役割と機能を果たす必要があります。 バッテリーセル 戦闘部隊の兵士（基本任務：電気エネルギーの蓄積と放出）と同様に、軍隊の基盤として機能します。 バッテリー管理システム （BMS） : 指揮センターとして機能し、指示の受信、データの収集、意思決定、コマンドの発行、保護の提供を担当します。 熱管理システム : バッテリーの最適な動作状態を維持するために加熱または冷却を担当するロジスティクス サポート システムとして機能します。 センサー : 斥候として活動し、重要な情報を収集します。 配線ハーネスとコネクタ : 通信および輸送ネットワークとして機能し、情報の転送と電力の供給を容易にします。 その他のコンポーネント : さまざまなサプ...
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バッテリーパック組立工程シリーズ6 - 電気性能試験
Jun 04 , 2025
バッテリーパック組立工程シリーズ6 - 電気性能試験 電気性能試験は、バッテリー、モーター、電子制御システムなどのシステムの性能を科学的に定量化することで、新エネルギー車の耐久性に関する実データを提供します。これはPACK製造プロセスにおける重要なプロセスです。 電気性能試験の内容： 容量およびエネルギーテスト、電力および内部抵抗テスト、エネルギー効率テスト、起動テスト、自己放電テスト、充電受け入れテスト、寿命テストなど 。 01 容量とエネルギーテスト 主な目的 : さまざまな条件下でのバッテリーシステムの利用可能な容量とエネルギーを測定します。 一般的に、周囲温度はテスト結果に大きな影響を与え、放電メカニズムも一定の影響を与えます。 同じ温度における異なる放電率の放電容量曲線 同じ環境下では、放電率が高くなるほど、システムの放電容量は小さくなります。 たとえば、同じ電気自動車でも、高速...
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バッテリーパック組立工程シリーズ8 - セルの一貫性とバランス調整方法
Jun 10 , 2025
バッテリーパック組立工程シリーズ8 - セルの一貫性とバランス調整方法 01 セルの一貫性 1.1 セルの一貫性とは何ですか? セルの一貫性とは、同じ条件下での同じバッチのセル間のパフォーマンスパラメータ (容量、内部抵抗、電圧など) の差の度合いを指します。 1.2 セルの一貫性の重要性 製造公差、材料の差異、組み立て誤差などにより、セルの容量、内部抵抗、その他のパラメータには必然的にばらつきが生じます。セル性能のばらつきは主に製造工程で発生し、使用中に悪化します。同じバッテリーパック内のセルは常に弱く、その劣化速度は加速します。 セルの一貫性は、バッテリーパックの性能に影響を与える重要な要素の一つです。バッテリーパックにおいて、セル間に不均一性があると、バッテリーパックの性能低下、寿命の短縮、さらには安全上の事故につながる可能性があります。したがって、セルの一貫性を向上させることは、バ...
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バッテリーパック組立工程シリーズ9 - エネルギー貯蔵容器の基礎知識
Jun 12 , 2025
バッテリーパック組立工程シリーズ9 - エネルギー貯蔵容器の基礎知識 バッテリーエネルギー貯蔵システムは、主にコンテナ型エネルギー貯蔵システム、産業・商業用エネルギー貯蔵システム、家庭用エネルギー貯蔵システム、ポータブル型エネルギー貯蔵システムに分類されます。その中で、コンテナ型エネルギー貯蔵システムは主要な位置を占めています。コンテナ型エネルギー貯蔵システムは、設置・輸送の容易さ、優れた耐久性、高い強度などの利点から、バッテリーエネルギー貯蔵システムの統合に非常に適しています。 今号では、エネルギー貯蔵容器の仕様や寸法、輸送方法、コードの意味、保護レベル、耐腐食レベル、船級協会の認証などに関する基礎知識を詳しく紹介します。 01 エネルギー貯蔵容器の仕様と寸法の概要 国際規格ISO 668では、コンテナの仕様と寸法が規定されており、10フィートから45フィートまでの範囲で、さらに49フィ...
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全固体電池は来るのか？
Jun 17 , 2025
リチウム電池の究極の形 - 全固体電池 固体電池（SSB）の利点 新エネルギー車（NEV）の航続距離は長らくバッテリーのエネルギー密度によって制約されてきました。このエネルギー密度は基本的に正極と負極の材料系によって決定されます。リチウムイオン電池（LIB）は幾度かの改良を経ており、主に正極材料の改良が進められてきました。初期のリン酸鉄リチウム（LFP）からニッケル・コバルト・マンガン（NCM）系（NCM523、NCM622など。数字はニッケル、コバルト、マンガンの比率を表します）を経て、現在では高ニッケルのNCM811へと進化しています。将来的には、リチウムを多く含むマンガン系（LRM）正極への移行が期待されます。 一方、アノード材料のブレークスルーは限定的で、グラファイトからシリコンカーボン（Si-C）複合材料への進化に留まっています。Si-Cアノードのエネルギー密度の上限は約400W...
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