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how リチウム電池試験の性能を判断するために？
Jul 29 , 2021
新エネルギーの発展により、リチウム電池の使用がますます一般的になっています。 この また、リチウムの検出にも高く、より高い要求をもたらします。 そのため のパフォーマンスを判断する リチウム電池試験装置? の関数 リチウム電池試験装置 次の点から判断されます 1. テストの正確さ （例えば 0.05％FS + 0.05％RD、 0.1％FS + 0.1％RD）値が小さいほど、テストの精度が高いほど、データテスト値とTRUEの間のエラーが小さくなります。 2 現在の応答時間、切り替え時間 100ms、10ms、1msなど）は、値が小さいほど、タスクフォームでは、現在の登り、またはフォームスイッチング速度が速いことを明確にします。 しかし、より速い応答と切り替え時間はしばしば費用がかかります。 3。 .データ収集頻度 （例えば10Hz、1Hzなど）、周波数が高いほど、データ収集が速くなり、電圧...
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リン酸鉄リン酸鉄用保護板を使用するのはなぜパック？
Jul 29 , 2021
リン酸鉄リチウム電池の保護は、それ自体によって決定される。 おそらくおもちゃ リチウムイオンの材質 バッテリーそれ自体 それがそれを決定するNS 過充電、過放電、過電流、短絡、および 超高圧温度の充電と放電 リチウムイオン バッテリーパッケージは常に絶妙な保護板と現在のヒューズで表示されます。 リン酸鉄電池パックの保護機能は通常、 保護回路基板 PTCのような電流装置。 保護基板は電子回路で構成されており、 -40℃の環境下では常にセルの電圧と電圧を正確に監視できます。 + 85℃。 充放電回路の電流は、電流をオンおよびオフにするために時間内に制御することができる。 PTC を守ります高温の電池の激しい損傷。 1. 行列の特徴部分 1. オープン回路 電圧 検出： 負荷電圧を測定した後、MOSチューブをオンにすることができますか？ 2 負荷電圧検出： 保護基板の負荷容量を測定して保護DCイ...
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リチウムイオン バッテリーダイヤフラム
Aug 12 , 2021
NS ダイヤフラム リチウムイオン電池の重要な部分であり、これはリチウムイオン電池を支持する重要な構成要素であり、充放電電気化学を完了する。 それは 正および負極電池のうち、リチウムイオンが通過し、電子移動が妨げられている。 ダイヤフラムの性能は、電池の容量、サイクル、および安全性能に直接影響を与えるインターフェース構造、内部抵抗などを決定し、パフォーマンスに優れたパフォーマンスは の全体的な性能を向上させる上で重要な役割を果たしています。電池。 リチウム電池におけるダイヤフラムの主な役割図1に示すように、リチウムを分離することにより、正負極、予防的な正および負の接点が形成されている。 2、マイクロ細孔 フィルム中にリチウムイオンを通過させることができ、充放電回路を形成することができる の種類リチウムイオン バッテリーダイヤフラム物理的および化学的特性の違いに応じて、リチウム電池ダイヤフラ...
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リチウムイオン電池のレーザー溶接プロセスの紹介
Aug 27 , 2021
リチウムイオン電池セルの製造から バッテリーパックアセンブリ 、溶接は非常に重要な製造プロセスです。リチウムイオン電池の導電率、強度、気密性、金属疲労、耐食性は、典型的な電池の溶接品質です。評価基準。溶接方法と溶接プロセスの選択は、リチウムイオン電池のコスト、品質、安全性、一貫性に直接影響します。 多くの溶接方法の中で、リチウムイオン電池によるレーザー溶接は次のような利点があります:第一に、レーザー溶接はエネルギー密度が高く、溶接変形が小さく、熱影響部が小さいため、の精度を効果的に向上させることができます。部品。溶接シームは滑らかで、不純物がなく、均一に緻密です。追加の研削作業は必要ありません。第二に、レーザー溶接は、小さなフォーカススポット、高精度の位置決め、機械式アームによる自動化の実現、溶接効率の向上、工数の削減、およびコストの削減により、正確に制御できます。また、ワイヤーを使用する...
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ポーチセルアルミプラスチックフィルム成形機のご紹介
Oct 15 , 2021
NS アルミプラスチックフィルム成形機 リチウムイオンポーチセルのアルミプラスチックフィルム成形に使用される装置です.装置は加圧シリンダーで駆動され、顧客の要求に応じて上下の成形ダイを作成し、さまざまなサイズのリチウムイオン電池のアルミニウム-プラスチックフィルムシェルの成形を実現できます. アルミプラスチックフィルム成形機、チャ ワークベンチと固定プレートが配置されたフレームを含み、固定プレートがワークベンチの上部に配置され、ワークベンチと固定プレートが所定の距離だけ離れているという点で実用化されている.ワークベンチは複数の下型固定シートで固定され、ワークベンチの下部は動力装置で固定され、固定板の上部は第２の動力装置を備えている.下部には上部型固定装置があり、上部型固定装置は電源装置に取り外し可能に固定接続されており、電源装置は上部型固定装置を駆動して上下に動かし、上部型固定装置...
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リチウム電池自動スタッキングマシンの簡単な説明
Oct 29 , 2021
の簡単な説明 リチウム電池自動スタッキングマシン: 1.この装置は、主にリチウム電池セルのカソードとアノード、および絶縁膜のZ字型積層アセンブリに使用されます. 2.製品仕様に適合：L×W×H：（40-200）×（40-150）×（30-55）; 3.容量：シングルチップごとに2.5秒. 4.寿命：生涯メンテナンスと1年間の保証. 5.外観サイズ：1700×1740×2030; 6.自動および手動で操作できます.詳細な紹介：この装置は、機械式アームを使用して、ポールピースが左右に移動するときに2つの極端な位置でポールピースの材料を拾います.このような往復運動は、バッテリー全体の積層アセンブリを実現します.メカニカルアームはリニアサーボモーションモジュールを採用し、高速、安定性、精度を実現しています.ダイヤフラム排出は、一定の張力を制御するために膨張可能なシャフトとトルクモーターを採用し、コ...
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ポーチセルリチウム電池の製造工程
Nov 03 , 2021
科学技術の発展に伴い、電池製造の技術的障壁が次々と打ち破られ、ポーチセルリチウム電池が徐々に登場し、大規模な試験段階に突入しました.ポーチセルリチウム電池の製造における主なプロセスは、ポールピース、設置、および成形です. 1.ポールピースプロセス. ポールピースプロセスの主な目的は、コアコンポーネント（正と負のポールピース）を作成することです.これらは、均質化、コーティング、圧延、切断の4つのプロセスに分けられます.このプロセスはすべて完全自動のクローズドシステムで実行され、生産における環境保護と安全性を確保します. 2.インストールプロセス. 設置プロセスは、製造されたポールピースをリチウム電池セルに組み立てることです.このプロセスは、パンチング、ラミネーション、溶接、ヒートシール、射出の5つのプロセスに分かれています.最初の4つのプロセスは、すべて物理的なアセンブリプロセスです.有害な...
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オーブンの動作原理
Nov 11 , 2021
いつ 工業用オーブン が作動している場合、オペレーターは機器と温度センサーを介して工業用オーブンの内部温度値を取得し、制御システムを介して操作します.工業用オーブンの熱風循環加熱法は、通常の熱放射加熱法よりも優れています.ガスの流動性は、工業用オーブン内の材料の乾燥速度を速めることができます. 工業用オーブンの熱風循環システムは、給気モーター、風車、電気ヒーターで構成されています.給気モーターが風車を駆動して冷気を送り出します.冷気は電気加熱装置によって加熱されて熱エネルギーを運び、エアダクトを通って工業用オーブンのオーブンスタジオに入ります. 工業用オーブンの熱風循環システムは、気温の均一性を向上させるのに役立ちます.工業用オーブンで材料を輸送してドアを開閉する過程で、温度値が影響を受けて変化し、熱風循環システムの均一性がより迅速になります.動作状態を復元するための温度値. ACEY N...
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