リチウム電池電極スリットの紹介と特徴 リチウム イオン バッテリーの切断プロセス中、電極板の刃先の品質は、バッテリーの性能と品質に次のような重要な影響を与えます。 (1) バリや不純物はバッテリー内で短絡を引き起こし、自己放電や熱暴走を引き起こします。 （2）寸法精度が悪いため、負極が正極を完全に包むか、ダイヤフラムが正極と負極の極片を完全に分離することを保証できず、バッテリーの安全性の問題が発生します。 (3) 材料の熱による損傷、コーティングのはがれなどによる材料の不活性化および使用不能。 (4) トリミングの不均一性は、電極の充放電プロセスの不均一性につながります。したがって、リチウム イオン電池電極の切断プロセスは、これらの問題を防止し、プロセスの品質を向上させる必要があります。 1. ディスクせん断 ディスクスリッティングは、主にスリッターのカッターシャフトに取り付けられた上下のディスクカッターで構成されています。ローリングせん断原理を使用して、厚さ0.01〜0.1mmの正と負の極板を切断します。 2. ダイパンチング/スリッティング リチウム イオン電池電極の型抜きプロセスは、次の 2 つのタイプに分けられます。 (1) 木板の型抜き、木板に鋭い刃を取り付け、一定の圧力で電極を切断します。このプロセス金型はシンプルで低コストですが、打ち抜き品質の管理が難しく、現在は段階的に廃止されています。 (2) 金型で打ち抜き、下型とのわずかな隙間を利用してポールピースを切断します。電極片を特定の幅のストリップに切断できるバッテリー切断機もあります。コーティング粒子は接着剤で結合されています。打ち抜き工程では、応力によりコーティング粒子が剥離し、金属箔に塑性歪みが生じます。破断強度に達するとクラックが発生し、クラックが成長して分離します。金属材料の打ち抜き部品の断面は、角度崩壊、せん断帯、破砕帯、バリの 4 つの部分に分かれています。断面のせん断帯が広いほど、潰れ角やバリの高さが小さくなり、打ち抜き部の断面品位が高くなります。 3. リチウムイオン電池電極のレーザー切断 ディスクカットとダイカットでは工具の摩耗の問題があり、プロセスが不安定になりやすく、電極片の切断品質が低下し、バッテリーの性能が低下します。レーザー切断は、生産効率が高く、プロセスの安定性が高いという特徴があり、業界ではリチウムイオン電池の電極板の切断に適用されています。その基本的な原理は、高出力密度のレーザービームを使用して切断されたバッテリー電極板を照射することで、電極板が急速に高温に加熱され、急速に溶融、気化、アブレーション、または発火点に到達して穴を形成することです。ビームが電極板上を移動するにつれて、穴は狭いスリットを形成し続け、電極板の切断が完了します。 その中でも、レーザー エネルギーと切断速度は、切断品質に大きな影響を与える 2 つの重要なプロセス パラメータです。レーザー出力が低すぎたり、移動速度が速すぎたりすると、電極を完全に切断できません。レーザー出力が高すぎたり、移動速度が遅すぎたりすると、材料用レーザーの面積が大きくなり、スリットのサイズが大きくなります。 Acey new energy は、円筒形バッテリー セル用のコイン セル ディスク カッターと電極スリット マシンに特化した専門のサプライヤーです。詳細については、お問い合わせください。...

春節休業のお知らせ 大切なビジネス アソシエート、クライアント、および友人へ: 平素は格別のご愛顧を賜り、厚く御礼申し上げます。 春節が近づいてきました。旧正月、商売繁盛、ご多幸をお祈り申し上げます。2023年のより良い未来を勝ち取るために、共に前進しましょう。 当社の春節休暇は2023 年 1 月 15 日から 1 月 28 日までで、1 月 29 日（日）に営業を再開します。休暇中はご不便をおかけして申し訳ありません。お問い合わせやアフターセールスに関するご質問がある場合、私たちにメッセージを残してください、私たちはできるだけ早くあなたに戻ってきます.あなたの長期的なサポートと理解に再び感謝します. 2023年のさらなる活躍を期待しています。 よろしくお願いします、 厦門エーシー新エネルギー技術有限公司 緊急連絡 ： アレン・タン 電子メール: allen@xmacey.com Tel&WhatsApp&Wechat: +86-18950009155.

動力電池分野におけるワイヤーボンディング技術の応用 1. アルミワイヤーボンディングの超音波溶着技術とは？ アルミワイヤー超音波溶着は、実はアルミを金属ワイヤーとして使用するワイヤーボンディング技術です。ワイヤボンディングは、実際のベアチップ表面またはデバイスロジック回路に接続するための主要な内部相互接続方法として使用される主要な内部相互接続方法です。この接続方法は、ロジック信号またはチップ電気信号を外部と接続します。 2. ワイヤーボンディング法の応用 ワイヤ ボンディング マシンは、1970 年以来、マイクロ エレクトロニクスとパワー エレクトロニクスで広く使用されています。一部の電気自動車の製造工程では、ワイヤー ボンディング技術を使用してバッテリー パックを接続します。TESLA は、この技術を使用する代表的な企業です。 3. ワイヤー ボンディング プロセスの利点は何ですか? 従来のろう付けおよび融接技術は長年使用されてきましたが、いくつかの欠点があります。たとえば、熱応力の発生、溶接後の洗浄の問題、柔軟性の欠如、品質管理の難しさなどです。ボンディングのワイヤ溶接とストリップ溶接は、この点で従来の溶接よりもはるかに優れており、生産プロセスに悪影響を与えることなく、すべての溶接ポイントを適切に制御できます。 1) アルミ線溶接、アルミ板溶接の場合、常温で施工可能です。外部温度が不要で、超音波摩擦圧接時に溶着部の温度が上昇しません。他の従来の溶接方法では、金属を溶かすために加熱が必要です。 2) ワイヤボンディングはクリーンな溶接技術であり、溶接後の洗浄は必要ありません。従来の溶接技術の後には、信頼性の問題を回避するために除去する必要がある残留フラックスまたは溶融金属爆発物が存在します。ただし、ワイヤ ボンディングは、表面に汚染物質や頑固な酸化物がある場合にのみ洗浄する必要があります。 3) ワイヤ ボンディングは、低い金線の高さ、複数のピンの選択、広い作業範囲、リボンまたは丸線の選択など、優れた柔軟性と強力な互換性を備えています。 4) 金属ワイヤは、方向の自由度が高く、さまざまな熱膨張パラメータ間のミスマッチを制御できます。 5)スポット溶接機とは異なります。リード線接続工程のヒューズ工程をワイヤーボンディング機でそのまま使用できるため、抵抗溶接によるニッケル板の溶接が不要となり、工程の簡素化と設備投資の削減が可能です。 Acey new energy は、さまざまなセルの種類に対応するアルミニウム ワイヤ ボンディング装置およびその他のバッテリー製造機械の専門サプライヤーです。お問い合わせをお待ちしております...

超音波スポット溶接機はどのように機能しますか? リチウムイオン電池セルの製造工程では、セルは電気コア電極シートの複数の層で構成されています。電気コア フォイルの各層は、ラグ フォイルの層を伸ばします。セルシートを並べた後、ラグホイルも貼り合わせて並べます。電気コア シートを溶接してセルを形成する必要があり、ラグ フォイルを溶接してラグを形成します。ラグホイルは約001mmと非常に薄いため、伝統的な方法は超音波溶着です。溶接中、重ね合わせたラグフォイルの下部は、上底ダイスをサポートとして、 超音波スポット溶接機の溶接ヘッドで埋められます。 重なったラグ箔に押し付け、溶接ヘッドを介してラグ箔に一定の圧力を加えた後、超音波溶接装置を起動し、溶接ヘッドが直接超音波を出力し、隣接するラグの原子の共鳴を実現ラグフォイルを結合するために高周波振動の下でフォイル。 別の従来の溶接方法は二次溶接です。つまり、重ね合わせたラグ フォイルを最初に超音波溶接装置で溶接してラグ フォイルの最初の組み合わせを実現し、次に超音波溶接装置を使用して再び二次溶接を行い、ラグ フォイルをしっかりとフィットさせます。 . バッテリーラグの超音波溶接技術 高周波振動波は、溶接される2つの金属面に伝達されます。圧力がかかると、金属表面が互いにこすり合い、分子層間の融合が形成されます。その利点は、高速、省エネルギー、高い溶融強度、優れた伝導性、優れた熱伝導性、非火花、および低温状態に近いことです。 バッテリーラグの超音波溶接 バッテリーのプラスとマイナスのラグの溶接、端子とハーネスの溶接、端子と端子の溶接に適用されます。コンデンサの正と負の電極溶接。シートとシートの溶接、シートとプレートの溶接、シートとラインの溶接、ラインとラインの溶接、プレートとラインの溶接、リベット溶接。溶接材料は、銅、アルミニウム、 ニッケルのストリップ です。バッテリーラグの超音波溶接：機械、発電機、音響抵抗部品で構成されています。装置は、発電機、音響抵抗器、空気圧システム、機械、および底型で構成されています。（音響抵抗部は、トランスデューサー、ホーン、溶接ヘッドの3つのパーツで構成されています） Acey new energy は、円筒型セル、コイン型セル、パウチ型セルなどのさまざまなセル研究用のリチウム電池実験装置および電池製造材料の専門家です。お問い合わせをお待ちしております

ACEY角柱電池セル選別機ACEY-ASPSのご紹介 角型電池/角型電池は、電動自転車や新エネルギー車などに広く使われているリチウムイオン電池の一つです。バッテリー製造プロセスの継続的な進歩により、バッテリーの製造と生産の効率は大幅に改善されました。バッテリーが製造された後、テストと分類が必要です。電池の選別作業では、各電池の検出情報に応じて分類する必要があります。実際の生産では、バッテリー メーカーは仕分けツールを使用して、外観サイズ、重量、厚さなどの情報に基づいてバッテリーを分類し、さまざまなバッテリー ボックスに入れることがよくあります。バッテリーボックスがいっぱいになった後、バッテリーボックスは手動または伝達機構を介して移動できます。空のバッテリーボックスは、後で選別するために人為的に補充する必要があります。この工程では、バッテリーの選別を効率的に完了するために連続選別装置が必要です。 ACEY角型電池セル選別機 は、角型電池の内部抵抗、電圧、その他のパラメータをテストおよび選別するために使用されます。内蔵バッテリー IR テスター、リチウム バッテリーの関連する性能パラメーターに基づいて開発されたソフトウェア、およびバッテリーの充放電特性曲線による分類。装置には 10 段階の選別があり、1 時間あたり平均 700 セルの処理能力があります。 電池セルソーターの技術プロセス 装置は、ステッピング ベルト ドライブ構造、プロの電圧内部抵抗テスター、単一チャネル テスト、および水平移動モジュールの選別を採用しています。作業プロセス: 手動送り → テスト位置へのベルト → テスト製品へのテスター → 自動識別 → 電気コア モジュールの配布 (リード スクリュー サーボ + ベルト) → バッファー チャネルの選別。装置にはバッテリーNG、OK、識別マップ、生産情報トレーサビリティなどの機能があり、トレーサビリティ情報をお客様のシステムにアップロードすることができます。 精密 電圧内部抵抗計 装置は、さまざまなタイプのバッテリー IR テスターを採用できます。 HIOKI BT3562A バッテリーテスタ 高精度電圧測定（精度0.01%rdg.）、応答時間10ms+サンプリング時間8ms、3mΩ～3000Ωレンジの高速測定。試験データはコンピュータに収集され、ネットワークを介してデータベース設定と比較されるため、いつでもデータを参照できるので便利です。 ZX5560B バッテリーテスターは、高精度で安定性に優れています。最速のテスト速度は 100 回/秒、最小分解能は 0.1u Ω、電圧分解能は 10uV に達します。 電気制御原理の紹介 装置は産業用パソコンによって制御されます。時間、圧力、および位置センサーは、サーボモーター、方向バルブ、シリンダー、およびその他のメカニズムを駆動するための制御信号として設定され、ワー​​クフローを完了するために自動的に変換されます。装置には、自動シャットダウン、完全な材料アラーム、障害アラームなどを完了することができる可聴および視覚アラームが装備されています。 10段選別、容量：700セル/H 容量: 600-700 細胞/H. より高い容量は、顧客のニーズに応じてカスタマイズできます。 ソフトウェアで設定された内部抵抗と電圧値に従って、バッテリーを指定されたチャネルに正確に送ることができ、システムは最大 10 段階の選別 (9 つの OK チャネル、1 つの NG チャネル) を実現できます。（20チャンネルまで拡張可能） Acey new energy は、6 チャンネル プリズム選別機、10 チャンネル プリズム選別機、および 20 チャンネル タイプの専門サプライヤーです。カスタム要件が利用可能です。詳細については、お問い合わせください。...

国慶節のお知らせ 大切なビジネス アソシエート、クライアント、および友人へ: 良い１日を！ 建国記念日が近づいています。2022年 10 月 1 日 から 10 月 7 日まで お休みをいただきます。 あなたとあなたの家族によろしく 緊急連絡 ： アレン・タン 電子メール: allen@xmacey.com Tel&WhatsApp&Wechat: +86-18950009155. 厦門エーシー新エネルギー技術有限公司

リチウム電池両面スポット溶接機はどのように機能しますか? リチウム電池パック用の両面スポット溶接機は、片面 スポット溶接機に基づいて開発されています。各種リチウム電池スポット溶接機の溶接に適しており、1台で多目的に使用できます。 リチウム電池パックの両面スポット溶接機がどのように実現され、その動作原理が明らかになります。 リチウム電池パックの両面スポット溶接機の動作原理 両面スポット溶接機 。スポット溶接装置の開発中、バッテリーのスポット溶接装置は、生産プロセスとユーザーの溶接要件に応じてカスタマイズできます。リチウム電池パックを溶接するためのXY軸スポット溶接機、両面スポット溶接機、片頭スポット溶接機には多くの種類があります。 両面スポット溶接機は、片面中周波スポット溶接機に基づいて開発されました。まず、ワークステーションが必要です。このようなワークステーションは、一部の部品の溶接に必要です。2番目の部分は、リチウム電池の組み立ておよび処理装置を購入するための要件です。前提として、中間周波数スポット溶接機の変圧器は、負荷率が 50% 以上である必要があります。デュアル ステーション中間周波数スポット溶接機は、メイン制御変圧器のグループとコントローラーのグループを使用して 2 つのステーション間で動作し、セルフロック機能を備えている必要があります。 中周波スポット溶接機は高性能空気圧機器を採用しています。ウインチとガイドシャフトはクロームメッキで、伝達圧力は柔軟で信頼性があります。溶接トランスの二次内部は水で冷却されます。最適化された設計、高透磁率材料、低無負荷損失、強力で安定した出力、および長寿命を採用しています。 マイコンコントローラー制御、マルチスタンダード溶接、ダブルペダル、ダブルパルス、ダブル電流制御、サイリスタ温度監視、多重保護機能。主回路は双方向の水冷サイリスタによって制御され、バランスの取れた信頼性の高い電流出力を保証します。中周波スポット溶接機は、さまざまなリチウム電池スポット溶接機の溶接に適したデュアル ステーション設計を採用し、1 台のマシンで複数の目的を完全に実現します。 Acey new energyは、 手動スポット溶接機 と自動溶接機の両方の専門サプライヤーです。詳細については、お問い合わせください。

ポリマーリチウム電池の放電Cレートと正しい充放電方法 ポリマーリチウム電池は、パウチリチウム電池とも呼ばれる、ゲル電解質を含むソフトパックリチウム電池の一種です。新しいポリマーバッテリーの場合、バッテリーは一定時間置くと自動的にスリープ状態になるため、この時点でポリマーバッテリーの容量は非常に少なくなり、バッテリーの使用時間の短縮にも影響します。バッテリー。 ポリマーリチウム電池の充電および放電 方法 1. 放電ポリマーリチウム電池 の放電電流は以下の基準を超えてはならず、放電はこの基準の範囲内で行わなければなりません。 単セルの放電電流は 2C5A 未満でなければなりません。 ポリマーリチウム電池の放電温度範囲は-20～+60℃です。 単セルの放電終止電圧は 2.75V を下回ってはならない。 2. 充電 ポリマーリチウム電池の充電電流および充電電圧は、次の規格を超えてはなりません。指定された値を超えると、電池セルの充放電性能、機械的性能、および安全性が損なわれ、発熱や液漏れが発生する可能性があります。 ポリマー リチウム バッテリ充電器 は 、一定の電流と電圧で充電できる必要があります。 充電中の単電池の充電電流は 1C5A 未満でなければなりません。 充電時の温度範囲は0～+45℃です。 ポリマーリチウム電池の充電時、電圧は 4.23V を超えてはなりません。 ポリマー リチウム電池の放電 C 率: C: バッテリーの充電電流と放電電流の比率、つまり倍率を表すために使用されます。たとえば、1200mAh のバッテリーの場合、0.2C は 240mA (1200mAh の 0.2 倍)、1C は 1200Ma (1200mAh の 1 倍) を示します。充放電効率はC（レート）にも関係があります。0.2Cの条件下で、ポリマーリチウム電池の充電および放電効率は99.8％でなければなりません。 ポリマーリチウム電池の正しい充放電モード: 充電：ポリマーリチウム電池と液体リチウム電池の充電と放電は実際には同じです。定電圧充電と定電流充電には主に2つの方法があり、交互に行うこともできます。定電流充電では、バッテリーの容量が時間とともに増加し、バッテリーの内部抵抗も常に増加するため、充電が遅くなります。この時点では、充電が完了したとは考えるべきではありませんが、充電には時間がかかります。一方、一般的な高分子リチウムイオン電池のメーカーは、まず定電流で電池を充電し、次に定電圧電流で電池を充電します。電流、電圧、および携帯電話の電力はすべて時間とともに変化するため、携帯電話のバッテリーをすばやく完全に充電できます。 放電、私たちは皆、携帯電話の電源を入れている限り、ポリマー電池を放電していることを知っています. ただし、テストでは、定電流放電を使用して、バッテリーの性能をあらゆる面でテストすることがよくあります。携帯電話を使用しているときに、バッテリーが熱くなっている、または携帯電話が熱くなっていることがわかった場合。時間内に携帯電話の電源を切り、携帯電話またはバッテリーが冷えるのを待ってから使用してください。発熱はバッテリーの電圧が不安定になることを意味し、携帯電話への電圧出力も不安定になるためです。そのような排出は許可されていません。携帯電話の耐用年数を延ばすために、バッテリーの放電を一定に保つように努める必要があります。 Acey 新エネルギー は、プロの バッテリー セル試験機 を提供できます。その他の製品については、お問い合わせください。...