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リチウムイオン電池のレーザー溶接プロセスの紹介
Aug 27 , 2021
リチウムイオン電池セルの製造から バッテリーパックアセンブリ 、溶接は非常に重要な製造プロセスです。リチウムイオン電池の導電率、強度、気密性、金属疲労、耐食性は、典型的な電池の溶接品質です。評価基準。溶接方法と溶接プロセスの選択は、リチウムイオン電池のコスト、品質、安全性、一貫性に直接影響します。 多くの溶接方法の中で、リチウムイオン電池によるレーザー溶接は次のような利点があります:第一に、レーザー溶接はエネルギー密度が高く、溶接変形が小さく、熱影響部が小さいため、の精度を効果的に向上させることができます。部品。溶接シームは滑らかで、不純物がなく、均一に緻密です。追加の研削作業は必要ありません。第二に、レーザー溶接は、小さなフォーカススポット、高精度の位置決め、機械式アームによる自動化の実現、溶接効率の向上、工数の削減、およびコストの削減により、正確に制御できます。また、ワイヤーを使用する...
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リチウム電池機器工場がリチウム電池充電のメンテナンス方法を教えてくれます
Sep 03 , 2021
私たちは、リチウム電池がモバイル製品のエネルギー源であり、モバイル製品の力であることを知っています。 多くのユーザーがリチウムイオン二次電池を使用しています。蓄積された電力が使い果たされると、電力を補充するために再充電する必要があります。充電プロセスを過小評価しないでください。優れた充電器と正しい充電方法は、バッテリーの長い待機時間を維持し、バッテリーの耐用年数を延ばすことができます。方法を正しく充電および保守する方法について、正しい充電および保守方法に関して、実際の使用および参照期間の後、 厦門エーシー新エネルギー技術共同。 、株式会社 以下の点をまとめました: 1.リチウム電池が工場から出荷される前に、メーカーはアクティベーションとプリチャージを実行します。したがって、バッテリーにはバッテリーが残っています。新しく購入した携帯電話のバッテリーはリチウムイオンバッテリーです。その後、最初...
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リチウム電池保護ボードの重要性
Sep 18 , 2021
リチウムイオン電池保護ボードの利点 1.過充電保護、過充電によるリチウムイオンバッテリーパックの損傷を防ぎます. 2.過放電によるバッテリー寿命の低下を防ぐための過放電保護. 3.リチウムイオン電池の使用中は、過電流および短絡保護がより安全で信頼性が高くなります. 4.サイズが小さく、さまざまなリチウムイオン電池パックに適用できます. リチウムイオン電池保護板の使用 リチウムイオン電池は過充電できません.リチウムイオン電池のエネルギーが多すぎると、リチウムイオン電池の温度が高くなりすぎ、内部の電解液が溶解し、電池が太くなり、爆発します. 鉄-リチウムイオン電池保護ボードの主な目的は、リチウムイオン電池の過充電と過放電を防ぐことです.リチウムイオン電池の充電中は、オーバーフローした後、内側のリチウムイオン電池保護ボードが自動的に充電を停止し、電池の過充電を防ぎます. 、電力がほとんどなくなる...
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ポーチセルアルミプラスチックフィルム成形機のご紹介
Oct 15 , 2021
NS アルミプラスチックフィルム成形機 リチウムイオンポーチセルのアルミプラスチックフィルム成形に使用される装置です.装置は加圧シリンダーで駆動され、顧客の要求に応じて上下の成形ダイを作成し、さまざまなサイズのリチウムイオン電池のアルミニウム-プラスチックフィルムシェルの成形を実現できます. アルミプラスチックフィルム成形機、チャ ワークベンチと固定プレートが配置されたフレームを含み、固定プレートがワークベンチの上部に配置され、ワークベンチと固定プレートが所定の距離だけ離れているという点で実用化されている.ワークベンチは複数の下型固定シートで固定され、ワークベンチの下部は動力装置で固定され、固定板の上部は第２の動力装置を備えている.下部には上部型固定装置があり、上部型固定装置は電源装置に取り外し可能に固定接続されており、電源装置は上部型固定装置を駆動して上下に動かし、上部型固定装置...
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リチウム電池の充電時間と放電時間の計算方法
Oct 21 , 2021
一般的に、 リチウム電池試験装置 リチウムイオン電池の充電と放電をテストする過程で、定電流充電、定電圧充電、定電流放電に分けられます. 1.定電流充電とは、電流が常に一定で、電圧がゆっくりと設定値まで上昇することを意味します（三元リチウム電池の上限電圧は4.2Vです）.定電流充電の電流は0.5Cから1.0Cの間です. 2.定電圧充電とは、リチウム電池の電圧が4.2Vまで上昇し、定電圧で電流がゆっくりと減少する過程を指します.設定されたカットオフ電流まで減少すると、バッテリーの飽和に応じて電流が徐々に減少します. （カットオフ電流は通常容量の0.01Cです）充電が終わったと考えられます. （Cは、電流に対するバッテリーの公称容量を表す方法です.たとえば、バッテリーの容量が1000mAhの場合、1Cは充電電流が1000mAであることを意味します.） 3.定電流放電とは、電流が一定に保たれ、電圧...
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リチウム電池自動スタッキングマシンの簡単な説明
Oct 29 , 2021
の簡単な説明 リチウム電池自動スタッキングマシン: 1.この装置は、主にリチウム電池セルのカソードとアノード、および絶縁膜のZ字型積層アセンブリに使用されます. 2.製品仕様に適合：L×W×H：（40-200）×（40-150）×（30-55）; 3.容量：シングルチップごとに2.5秒. 4.寿命：生涯メンテナンスと1年間の保証. 5.外観サイズ：1700×1740×2030; 6.自動および手動で操作できます.詳細な紹介：この装置は、機械式アームを使用して、ポールピースが左右に移動するときに2つの極端な位置でポールピースの材料を拾います.このような往復運動は、バッテリー全体の積層アセンブリを実現します.メカニカルアームはリニアサーボモーションモジュールを採用し、高速、安定性、精度を実現しています.ダイヤフラム排出は、一定の張力を制御するために膨張可能なシャフトとトルクモーターを採用し、コ...
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ポーチセルリチウム電池の製造工程
Nov 03 , 2021
科学技術の発展に伴い、電池製造の技術的障壁が次々と打ち破られ、ポーチセルリチウム電池が徐々に登場し、大規模な試験段階に突入しました.ポーチセルリチウム電池の製造における主なプロセスは、ポールピース、設置、および成形です. 1.ポールピースプロセス. ポールピースプロセスの主な目的は、コアコンポーネント（正と負のポールピース）を作成することです.これらは、均質化、コーティング、圧延、切断の4つのプロセスに分けられます.このプロセスはすべて完全自動のクローズドシステムで実行され、生産における環境保護と安全性を確保します. 2.インストールプロセス. 設置プロセスは、製造されたポールピースをリチウム電池セルに組み立てることです.このプロセスは、パンチング、ラミネーション、溶接、ヒートシール、射出の5つのプロセスに分かれています.最初の4つのプロセスは、すべて物理的なアセンブリプロセスです.有害な...
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バッテリースポット溶接機の故障に対する4つの処理ステップ
Dec 03 , 2021
スポット溶接機を使用している場合、設備の不慣れや不適切な操作などにより、通常は問題が発生します.一般的な問題と解決策は次のとおりです. 1つ：ペダル溶接機が作動せず、電源インジケーターが点灯しない： NS.電源電圧が正常かどうかを確認してください.制御系が正常か、通信接点接点とセパレーターシフトスイッチがはみ出しているか焼損していないか確認してください. 2：溶接中に表示されるべきではないスパッタ： NS.電極先端が酸化していないか確認してください.溶接ワークがひどく腐食し、ひどく接触していないか確認してください. NS.調整スイッチが高すぎないか確認してください. NS.電極圧力が小さすぎるかどうか、および溶接手順が正しいかどうかを確認してください. 3：はんだ接合部に深刻なくぼみがあり、押出物があります： NS.電流が大きすぎないか確認してください.溶接ワークにムラがないか確認してくだ...
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