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ワイヤーボンディングマシンはどのように動作するのですか?
Jun 29 , 2023
ワイヤーボンディングマシンはどのように動作するのですか? ワイヤボンディング マシンは、半導体産業で集積回路 (IC) またはその他の電子コンポーネントをパッケージングまたは基板に接続するために使用されます。通常は金またはアルミニウムで作られた細いワイヤを使用して、回路のさまざまな部分間に電気接続を作成します。ワイヤボンディングマシンの仕組みを簡単に説明すると、次のようになります。 ローディング:機械は、IC または電子部品を含む基板またはパッケージをワークステージにロードすることから始まります。基板は通常、セラミックまたはシリコンウェーハです。 ワイヤ供給:ワイヤ ボンディング マシンは、ワイヤのスプールをシステムに供給します。通常、ワイヤは非常に細く、直径は約 15 ～ 75 マイクロメートルの範囲です。ワイヤは一連のガイドとクランプに通され、適切な位置合わせと張力が保証されます。 位...
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超音波アルミ線溶接機のご紹介
Jul 03 , 2023
超音波アルミ線溶接機のご紹介 序章 「ボンディング」としても知られる超音波溶接は、超音波周波数 (16 ～ 120 kHz) の機械的振動エネルギーを使用して、同じまたは異なる金属、半導体、プラスチック、セラミックを接続する特殊な溶接方法です。超音波溶接は、集積回路、コンデンサ、超高圧変圧器のシールド部品、マイクロモーター、電子部品、電池、プラスチック部品の製造に広く使用されています従来の溶接技術と比較して、超音波溶接技術は高速、高効率、高い自己自動化という利点があり、半導体パッケージの相互接続の基本技術となっています。 超音波圧接の基本原理 超音波エネルギーは、音波を超える周波数で動作する機械的振動エネルギーです (人間の通常の聴覚の周波数の上限は 18 kHz です)。半導体パッケージングで使用される超音波接合の周波数は、一般的に 40 kHz ～ 120 ...
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円筒形バッテリーパックの組み立て方法?
Jul 10 , 2023
エフとは何ですか点灯ヒューム電池市場の将来は？ リチウムイオン電池 (LIB) は現在、電気自動車、電動工具、医療機器、スマートウォッチ、ドローン、衛星、実用規模のストレージなどを含む、ますます多様化した用途で日常生活のいたるところに普及しています。クリーンエネルギーは増加し続けており、リチウムイオン電池は太陽光発電や風力発電などの新エネルギー分野でさらに広く使用されるでしょうr. さらに、技術の進歩とリチウムイオン電池技術の継続的な改善により、リチウムイオン電池のエネルギー密度、安全性、サイクル寿命、コストなどが改善されます。将来のリチウムイオン電池は、より軽量、小型、携帯性、効率性が向上し、その応用範囲はさらに広がるでしょう。これらは、将来のエネルギー貯蔵と変換の分野における主要な開発方向の 1 つです。 リチウム電池パックの構成要素は何ですか? リチウム電池パックの主な材質には、電池...
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リチウム電池パックの製造工程はどのようなものですか?
Aug 02 , 2023
What is the process in the manufacturing of lithium battery pack? 1. Paste barley paper on the positive electrode of the battery cell リチウム電池はエネルギー密度が高く広く普及していますが、リチウム電池の製造コストは決して安くないため、電池の製造コストを下げるには製品の歩留まりを向上させることが有効な手段となります。リチウム電池の製造プロセスでは、製品の歩留まりを向上させるために複数のプロセスを追加できます。その中で、リチウム電池の正極と負極の間の電極には絶縁紙が貼り付けられており、電極を電池タブに溶接する際の溶接ヘッドを効果的に減らすことができます。溶接ミスによるバッテリーの内部ショート。 大麦紙を貼る方法は大きく分けて2種類あります。 方法1：手動シール...
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パワーリチウムイオン電池の溶接方法とプロセスの紹介
Feb 27 , 2024
パワーリチウムイオン電池の溶接方法とプロセスの紹介 動力用リチウム電池の製造プロセスにおける溶接方法とプロセスの合理的な選択は、電池のコスト、品質、安全性、一貫性に直接影響します。 1. レーザー溶接の原理 ファイバーレーザー溶接機は、レーザー光の優れた指向性と高い出力密度を利用して溶接を行います。レーザービームは光学システムを通じて狭い領域に集束され、非常に短時間で溶接領域に高濃度の熱源が形成されます。溶接対象物が溶けて強固な溶接点と溶接シームを形成します。 2. レーザー溶接タイプ 熱伝導溶接と深溶け込み溶接 レーザー熱伝導溶接の場合はレーザーパワー密度105～106w/㎝²、レーザー深溶け込み溶接の場合はレーザーパワー密度105～106w/ ㎝²です。 貫通溶接とシーム溶接 貫通溶接のため接続部に打ち抜き加工が不要で、加工が比較的簡単です。貫通溶接には、より強力なレーザー溶接機が必要...
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角柱リチウム電池パック生産ラインのプロセスフローは何ですか?
Aug 02 , 2024
角柱リチウム電池パック生産ラインのプロセスフローは何ですか? リチウム電池パックの生産プロセスは比較的複雑で、パックは電力電池システムの生産、設計、応用の鍵であり、上流のコア生産と下流のコア応用にリンクしており、リチウムイオン電池パックの生産ラインはどのようなプロセスフローになっていますか? 自動角柱リチウム電池パック組立ライン リチウム電池パック生産ラインのプロセスフローは何ですか? 細胞選別プロセス 積み重ねと押し出しのプロセス 極性テストプロセス レーザー洗浄プロセス 自動レーザー溶接プロセス 総電圧と内部抵抗のテストプロセス パックの梱包工程 BMSテストプロセス 包括的なテストプロセス 老化試験プロセス 自動角柱リチウム電池パック組立ライン（プロジェクト展示） 角柱リチウム電池パックの構成角柱型電池パックには、電池セル、バスバー、フレキシブル接続部、保護板、外装、出力部（コネクタ...
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リチウムイオン電池エネルギー貯蔵システムとは何ですか?
Aug 16 , 2024
リチウムイオン電池エネルギー貯蔵システムとは何ですか? 1. 定義リチウムイオン電池パックは電池モジュールとも呼ばれ、リチウムイオン電池の製造工程です。複数のリチウムイオンセルを直列および並列に接続してパッケージング、カプセル化、組み立てを行います。この工程では、機械的強度、熱管理、電池管理システム (BMS) の互換性などの要素も考慮されます。パック工程の主要技術には、全体的な構造設計、溶接および処理制御、保護レベル、アクティブ熱管理システムなどがあります。顧客の要件に応じて 2 つ以上のセルを直列または並列に接続して特定の形状を形成する場合、それはパックと呼ばれます。2. 電池パックのコンポーネント電池パックは、主に単一の電池モジュール、電気システム、熱管理システム、ボックス、BMS などで構成されています。 角型バッテリーパック構造図 バッテリー モジュール: バッテリー パックを人...
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リチウム電池の十大設備の一つ：パルプ化設備
Sep 06 , 2024
リチウム電池の十大設備の 1 つ:パルプ化装置 パルプ化とは パルプ化は、活性物質、導電剤、分散剤、結合剤、添加剤およびその他の成分を一定の割合および順序に従ってミキサーに投入し、撹拌パドルおよび分散ディスク内で回転、混練、せん断およびその他の機械的作用を加えて混合することです。 1 期、均一で安定した固液懸濁系の形成。 パルプ化プロセスの紹介 1.パルプ化工程の重要性 リチウムイオン電池の性能の上限は、使用する化学系（正極活物質、負極活物質、電解液）によって決まり、実際の性能は磁極片の微細構造に依存します。磁極片の微細構造は主にスラリーの微細構造とコーティングプロセスによって決まりますが、コーティングプロセスはスラリーの微細構造によって支配されます。したがって、リチウムイオン電池の性能に与える製造工程の影響は、前工程の影響が少なくとも70％を占め、前工程のパルプ化工程の影響が大きいという...
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