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how バッテリー電極バインダーについて知っていますか
Apr 07 , 2021
電極バインダー リチウムイオンの重要な補助機能材料の1つです。 バッテリー がだが が電池には容量が占めており、電極の機械的特性の主な原因である。 電池の電気化学的性能は重要です。 通常のバインダーの結合特性に加えて、 リチウムイオン バッテリー の腫れと腐食に耐えることもできます。 電解質 、電気化学的腐食と同様に 充放電プロセス、および電極の動作電圧は範囲内で安定したままであるため、リチウムイオンのバインダーとして使用することができる高分子材料は多くない。バッテリー電極 現在、リチウムイオン電池バインダーの3種類が広く使用されています。 ポリビニリデン フッ化物 （PVDF） 、 スチレンブタジエンゴム （SBR） 乳剤 そして カルボキシメチル セルロース （CMC） 、 に加えて Polyacrylic 酸 （PAA） 、ポリプロピレン 水系 ニトリル付き接着剤 （パン） ポリアク...
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リチウムイオン 電池の巻きと積み重ねが良いですか？ 積み重ねや巻き取りの利点と短所は何ですか？
May 20 , 2021
リチウムイオンの多数で携帯電話、デジタル製品、ノートパソコン、ドローン、モデル飛行機、携帯用エネルギー貯蔵、軍事産業、新エネルギー車、医療機器、その他の分野の電力として使用される電池。 リチウムイオン電池産業 国内外では急上昇を達成しました。 の重要な部分として リチウムイオン バッテリー製造 、 スタッキングと巻き取り技術学術的および商業的に大きな注目を集めている。 次のステップは、セルコアを後で行うことです。 電池 エレトロード シート スリット ストリップと 乾燥しますセルは2つの方法で作ることができます。 スタッキングと巻き取り 。 スタッキングタイプはカットすることです 正極シートと負極シートそしてダイヤフラムは、正極シート、ダイヤフラムおよび負極シートを小細胞モノマーに重ね合わせた後、小細胞を平行に積層して大きな細胞を形成する。 巻き取り針の回転が正極シート、負極シート、ダイヤ...
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リチウム電池の重要な素材は何ですか？
Jun 23 , 2021
リチウム電池の基本構造の紹介パック： 重要 マテリアル： 正極、負極、電解質、セパレータ 構造： ラウンド、 正方形; ラミネート、巻き取り フォーム： ポリマー （柔らかい包装）、液体リチウムイオン （鋼 シェル） 正極カソード材料占有 30％-40％ リチウム電池のコストの効果は、リチウム電池のエネルギー密度と性能に直接影響を与えます。 負極負極材料は、リチウム電極に対して電位が低い材料から構成され、比容量が高くなる。良好なサイズと機械的安定性を維持するための可逆性リチウム挿入工程。 電解質電解質は、エネルギー密度、電力密度、広い温度印加、サイクル寿命、安全性能、およびリチウム電池の他の要因に影響を与える、正極と負極との間の電荷を輸送する目的を果たす。 ダイヤフラムダイヤフラムの細孔径は、良好なイオン透過性、強い液体吸収および保湿能力を満たす必要があり、そしてイオンを維持する。 同時に...
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リチウムイオン バッテリーダイヤフラム
Aug 12 , 2021
NS ダイヤフラム リチウムイオン電池の重要な部分であり、これはリチウムイオン電池を支持する重要な構成要素であり、充放電電気化学を完了する。 それは 正および負極電池のうち、リチウムイオンが通過し、電子移動が妨げられている。 ダイヤフラムの性能は、電池の容量、サイクル、および安全性能に直接影響を与えるインターフェース構造、内部抵抗などを決定し、パフォーマンスに優れたパフォーマンスは の全体的な性能を向上させる上で重要な役割を果たしています。電池。 リチウム電池におけるダイヤフラムの主な役割図1に示すように、リチウムを分離することにより、正負極、予防的な正および負の接点が形成されている。 2、マイクロ細孔 フィルム中にリチウムイオンを通過させることができ、充放電回路を形成することができる の種類リチウムイオン バッテリーダイヤフラム物理的および化学的特性の違いに応じて、リチウム電池ダイヤフラ...
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ポーチセルリチウム電池の製造工程
Nov 03 , 2021
科学技術の発展に伴い、電池製造の技術的障壁が次々と打ち破られ、ポーチセルリチウム電池が徐々に登場し、大規模な試験段階に突入しました.ポーチセルリチウム電池の製造における主なプロセスは、ポールピース、設置、および成形です. 1.ポールピースプロセス. ポールピースプロセスの主な目的は、コアコンポーネント（正と負のポールピース）を作成することです.これらは、均質化、コーティング、圧延、切断の4つのプロセスに分けられます.このプロセスはすべて完全自動のクローズドシステムで実行され、生産における環境保護と安全性を確保します. 2.インストールプロセス. 設置プロセスは、製造されたポールピースをリチウム電池セルに組み立てることです.このプロセスは、パンチング、ラミネーション、溶接、ヒートシール、射出の5つのプロセスに分かれています.最初の4つのプロセスは、すべて物理的なアセンブリプロセスです.有害な...
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実験用フィルムコーティング機の選び方
Mar 15 , 2022
1.コーティング機の原理 the フィルムコーティング機 は、技術者が正確なフィルムの準備を行うのを支援する一種のフィルムコーティング装置です.手動操作をシミュレートして、より均一な力と一定の速度でフィルムコーティング環境を提供します.。厚さ. コーティング機自体は、コーティング機のスクレーパー/バーによって決定される膜厚,を制御しません.。 2.コーティング機の適用 a.コーティング材料の研究 ラボの研究では、コンパクトなフィルムアプリケーターを使用して、さまざまな処方後の研究用の一貫したテストチャートを作成します.。 b.原材料 接着剤,顔料,添加剤,着色剤,溶剤および樹脂,などの塗料およびコーティング業界の原材料メーカーは、塗料配合における自社製品の役割を定義するために、再現可能なサンプル図面を必要としています。彼らの研究開発研究所で. c.バッテリーの研究開発 業界はより優れた環境...
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大量生産におけるリチウム電池CCDテスターの利点
May 11 , 2022
の利点 リチウム電池CCDテスター 大量生産で "リチウム電池"は、正/負の材料としてリチウム金属またはリチウム合金を使用し、20世紀のマイクロエレクトロニクス技術の開発に伴う非水電解質溶液.を備えた一種の電池です,小型化された機器が増加しています新エネルギー電源への高い要求を提唱する,.リチウム電池は、大量生産の台頭により,大規模な実用段階に入った.。 大規模生産では,効率と精度が非常に重要です.この場合,効率を改善するには一連の関連する機械が必要です. マシンビジョンとは何ですか？ マシンビジョンの概要：マシンビジョンは、人間の目の代わりに機械を使用して測定および判断することです.キャプチャされたターゲットは、特殊画像に送信される産業用カメラ（CCDカメラが広く使用されています）,を介して画像信号に変換されます処理システムとピクセル分布,明るさ,色および他の情報に従...
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リチウム電池電極片の圧延工程
Jun 15 , 2022
リチウム電池電極片の圧延工程 リチウムイオン電池の電極部品製造の一般的なプロセスフローは次のとおりです。活物質,バインダーと導電剤を混合してスラリー,を調製し、次にその両面をコーティングします。 銅またはアルミニウムのコレクター .乾燥後,溶媒を除去して電極片を形成します.電極片の粒子コーティングを圧縮して緻密化し,、次に切断または分割します.リチウムの圧縮プロセスとして最も一般的に使用されるのは圧延です電池の電極.は他のプロセス,と比較して、圧延は電極の穴の構造を変えるだけでなく,、導電剤の分布にも影響を与え,、電池の電気化学的性能に影響を与えます.最適な穴の構造を得るには,、圧延圧縮プロセスを完全に理解することが非常に重要です.。 ローリングとプレスの基本的なプロセス 工業生産では,リチウム電池のポールピースは通常、次のように連続的に圧延および圧縮されます。 圧延機 ,このプロセス,の...
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