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リチウムイオン電池のレーザー溶接プロセスの紹介
Aug 27 , 2021
リチウムイオン電池セルの製造から バッテリーパックアセンブリ 、溶接は非常に重要な製造プロセスです。リチウムイオン電池の導電率、強度、気密性、金属疲労、耐食性は、典型的な電池の溶接品質です。評価基準。溶接方法と溶接プロセスの選択は、リチウムイオン電池のコスト、品質、安全性、一貫性に直接影響します。 多くの溶接方法の中で、リチウムイオン電池によるレーザー溶接は次のような利点があります:第一に、レーザー溶接はエネルギー密度が高く、溶接変形が小さく、熱影響部が小さいため、の精度を効果的に向上させることができます。部品。溶接シームは滑らかで、不純物がなく、均一に緻密です。追加の研削作業は必要ありません。第二に、レーザー溶接は、小さなフォーカススポット、高精度の位置決め、機械式アームによる自動化の実現、溶接効率の向上、工数の削減、およびコストの削減により、正確に制御できます。また、ワイヤーを使用する...
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バッテリースポット溶接機の故障に対する4つの処理ステップ
Dec 03 , 2021
スポット溶接機を使用している場合、設備の不慣れや不適切な操作などにより、通常は問題が発生します.一般的な問題と解決策は次のとおりです. 1つ：ペダル溶接機が作動せず、電源インジケーターが点灯しない： NS.電源電圧が正常かどうかを確認してください.制御系が正常か、通信接点接点とセパレーターシフトスイッチがはみ出しているか焼損していないか確認してください. 2：溶接中に表示されるべきではないスパッタ： NS.電極先端が酸化していないか確認してください.溶接ワークがひどく腐食し、ひどく接触していないか確認してください. NS.調整スイッチが高すぎないか確認してください. NS.電極圧力が小さすぎるかどうか、および溶接手順が正しいかどうかを確認してください. 3：はんだ接合部に深刻なくぼみがあり、押出物があります： NS.電流が大きすぎないか確認してください.溶接ワークにムラがないか確認してくだ...
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自動スポット溶接機を始動する前の準備は何ですか？
Dec 10 , 2021
バッテリーパックの電極圧力 自動スポット溶接機 2つの電極間の総抵抗Rに大きな影響を与えます.電極圧力が上昇すると、Rは大幅に低下しますが、溶接電流の増加は大きくなく、Rの低下に影響を与えることはありません.発熱が減少します.したがって、溶接圧力が高くなると、はんだ接合の強度は常に低下します.スポット溶接機の解決策は、溶接圧力を上げながら溶接電流を増やすことです.発熱に対する電流の影響は、抵抗と時間の両方よりも大きくなります.したがって、溶接プロセス中に厳密に制御する必要があるパラメータです.スポット溶接機による電流変化の主な理由は、グリッド電圧の変動と交流溶接機の二次回路のインピーダンスの変化です.インピーダンスの変化は、ループの形状の変化、または二次ループへの異なる量の磁性金属の導入によるものです. DC溶接機の場合、2次ループのインピーダンスは電流に大きな影響を与えません.ワークピー...
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バッテリースポット溶接機の効率に影響を与える要因は何ですか？
Dec 24 , 2021
●溶接電流 抵抗器によって発生する熱は、流れる電流の2乗に比例するため、溶接電流は熱を発生させる上で最も重要な要素です.溶接電流の重要性は、単に溶接電流のサイズを指すのではなく、電流密度も非常に重要です. ※ナゲット：重ね抵抗溶接時に接合部が溶けて固化する金属部分を指します. ●圧力 スポット溶接機の溶接工程でかかる圧力は、発熱の重要な要素です.圧力は、溶接場所に加えられる機械的な力です.圧力により接触抵抗を低減し、抵抗値を均一にすることができるため、溶接時の局部的な加熱を防ぎ、溶接効果を均一にすることができます. ●電源投入時間 通電時間も発熱の重要な要素です.通電により発生する熱は、伝導により放出されます.全熱が一定であっても、通電時間の違いにより溶接箇所の最高温度が異なり、溶接結果も異なります. ●電流波形 時間内の熱と圧力の最良の組み合わせは、 スポット溶接機 .このため、溶接プロ...
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DCインバータースポット溶接機とトランジスタースポット溶接機の違いは何ですか？
Mar 03 , 2022
近年,精密抵抗溶接分野で, DCインバータースポット溶接機 最も広く使用されている溶接機です.が、 トランジスタスポット溶接機 また、より一般的に表示されます.では、これら2つのタイプの違いは何ですか？ 1 .溶接電源の制御原理の違い インバータスポット溶接機の電源は、まず産業用電源を整流してフィルタリングし,、次にIGBTモジュールの交流を介して中間周波数の交流を取得し,、それを降圧トランスに出力します,。そして最後に全波整流により溶接電流を得る.トランジスタ溶接機電源はエネルギー貯蔵電源.に基づいて開発され、最初に,産業用電源が低電圧コンデンサを充電する,そして次に、FETスイッチのオンとオフの状態を制御してエネルギー出力を制御します.スイッチング周波数はGBTのそれよりもはるかに高い.したがって,トランジスタスポット溶接機は高周波スポット溶接の範囲に属しますインバータースポット溶接機...
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焼けた溶接スポットの解決策
Jun 09 , 2022
焼けた溶接スポットの解決策 1.安定した供給電圧 製造プロセス,では、電源の電圧が不安定で,、電流のサイズが決まり,、溶接不良が発生します.各溶接ドットは異なる結果を示します,一部は焼けさえします. A DCスポット溶接機 安定した溶接に役立ちます. 2.電極表面の汚れ 多数のワークピースを長時間溶接する過程で,、電極ヘッドの表面に厚い酸化物層が形成され,、導電率に直接影響し、この時点で誤った溶接を引き起こします.。 ,理想的な溶接効果を実現するには、電極をトリミングして表面酸化物層を除去する必要があります.。 3.溶接パラメータの設定 シリンダー圧力,溶接時間と電流が溶接品質を直接決定します.これらのパラメーターのグループが最良の状態に調整された場合にのみ、高品質の製品を溶接できます.特定のパラメーターは材料に応じて設定されます,アルミ合金板,ステンレス板,亜鉛メッキ板,ナット,等. a...
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リチウム電池へのレーザー溶接法の応用
Aug 24 , 2022
リチウム電池へのレーザー溶接法の応用 新エネルギー車のコア コンポーネントとして、パワー バッテリーの品質は、車両全体の性能を直接決定します。 リチウム電池製造設備 には、一般に前工程設備、中工程設備、後工程設備が含まれます。機器の精度と自動化レベルは、製品の生産効率と一貫性に直接影響します。従来の溶接技術に代わるものとして、レーザー加工技術がリチウム電池製造装置に広く使用されています。 溶接は、リチウム電池セルの製造から電池パックの組み立てまで、非常に重要な製造工程です。リチウム電池の導電性、強度、気密性、金属疲労、耐食性は、代表的な電池溶接品質評価基準です。溶接方法と溶接プロセスの選択は、バッテリーのコスト、品質、安全性、および一貫性に直接影響します。 リチウム電池分野で使用されている レーザー溶接機 の用途を以下のようにご覧いただけます。 1. バッテリー防爆弁のレーザー溶接 電池の...
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プリズムレーザー溶接機の溶接原理
Dec 07 , 2022
プリズムレーザー溶接機の溶接原理 リチウム角柱電池の製造および組立工程では、電気コアのソフト接続とカバープレートの溶接、カバープレートのシーリング溶接、シーリングネイル溶接など、多数のレーザー溶接プロセスを適用する必要があります。レーザー溶接角型電池の主な溶接方法です。その高いエネルギー密度、優れた出力安定性、高い溶接精度、容易なシステム統合、およびその他の多くの利点により、レーザー溶接は、角型リチウム電池の製造プロセスにおいてかけがえのない役割を果たしています。 レーザー溶接技術の原理知識 レーザー溶接機は、高エネルギーのレーザーパルスを使用して、小さな領域で材料を局所的に加熱します。レーザーによって放射されたエネルギーは、熱伝達を通じて材料の内部拡散に向けられ、材料は溶融して特定の溶融プールを形成します。 主に薄肉材料や微細部品の溶接を目的とした新しいタイプの溶接方法で、スポット溶接、...
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