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パワーリチウムイオン電池の溶接方法とプロセスの紹介 Feb 27 , 2024

パワーリチウムイオン電池の溶接方法とプロセスの紹介動力用リチウム電池の製造プロセスにおける溶接方法とプロセスの合理的な選択は、電池のコスト、品質、安全性、一貫性に直接影響します。 1. レーザー溶接の原理ファイバーレーザー溶接機は、レーザー光の優れた指向性と高い出力密度を利用して溶接を行います。レーザービームは光学システムを通じて狭い領域に集束され、非常に短時間で溶接領域に高濃度の熱源が形成されます。溶接対象物が溶けて強固な溶接点と溶接シームを形成します。 2. レーザー溶接タイプ熱伝導溶接と深溶け込み溶接レーザー熱伝導溶接の場合はレーザーパワー密度105～106w/㎝²、レーザー深溶け込み溶接の場合はレーザーパワー密度105～106w/ ㎝²です。貫通溶接とシーム溶接貫通溶接のため接続部に打ち抜き加工が不要で、加工が比較的簡単です。貫通溶接には、より強力なレーザー溶接機が必要...

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リチウム電池スポット溶接機の利点と欠点は何ですか? Jul 17 , 2024

リチウム電池スポット溶接機の利点と欠点は何ですか? 18650 バッテリーパックの組み立て工程では、スポット溶接機が一般的に使用されます。スポット溶接機は、ニッケルストリップをバッテリーセルに溶接し、それらを直列または並列に接続するために使用されます。 18650 パックの溶接には、バッテリーパックの組み立て用に特別に設計されたスポット溶接機を使用できます。これらの機械には、溶接パラメータの正確な制御や、バッテリータブの溶接に必要な高電流を処理する機能など、リチウムイオンバッテリーセルの溶接に適した機能が備わっています。バッテリーセルを損傷することなく適切な溶接を確実に行うには、溶接パラメータを調整できる機械を使用することをお勧めします。また、18650 パックのサイズと構成に対応できる機械を選択してください。バッテリーパックの組み立てにスポット溶接機を使用する利点: 速...

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はんだ接合部のサイズのばらつきとはんだピンの消費量のばらつきの問題を解決するにはどうすればよいですか? Dec 06 , 2024

はんだ接合部のサイズのばらつき、はんだピンの消費量のばらつきの問題を解決するにはどうすればよいですか? 今日の急速に変化する新エネルギー技術において、円筒形セルはリチウムイオン電池の重要な部分であり、その性能と製造プロセスはバッテリーパックの全体的な効率と安全性に直接関係しています。リチウム電池パックの組み立てでは、必要な電圧と容量の要件を満たすために、複数の円筒形セルを直列または並列に接続する必要があります。リチウムイオン電池スポット溶接機円筒型電池の組立工程における溶接工程に特化した装置です。その動作原理は、円筒型電池の電池タブとバスバーに瞬間的な大電流を流すことにより、接点の金属材料が短時間で融点に達し、金属が下で融合することです。圧力の作用により、しっかりとしたはんだ接合が形成されます。この溶接方法は抵抗熱効果に基づいています。電流が接触している 2 つの金属部分を通過すると、...

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リチウムイオン電池に関する14の知識 May 12 , 2025

リチウムイオン電池に関する14の知識 1. リチウムイオンの安全機能はどのように実現されるのですか? ⑴ ダイヤフラムは135℃で自動的にシャットダウンし、国際的に先進的なCelgars2300PE-PP-PE三層複合材を使用しています。電池温度が120℃に達すると、PE複合膜の両側の膜孔が閉じ、電池内部抵抗が増加し、電池内部の温度上昇が緩やかになります。電池温度が135℃に達すると、PP膜の孔が閉じ、電池内部の回路が短絡し、電池の発熱が抑えられ、電池の安全性と信頼性が確保されます。 ⑵ 電解液への添加剤の追加バッテリーが過充電され、バッテリー電圧が 4.2V を超えると、電解液添加剤が電解液内の他の物質と重合し、バッテリーの内部抵抗が大幅に増加し、バッテリー内部に大きな短絡領域が形成され、バッテリーが加熱されなくなります。 ⑶ 電池カバーの複合構造電池カバーはノッチ付き防爆ボール構...

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バッテリーパック組立工程シリーズ2 - モジュールの積層と押し出し May 21 , 2025

バッテリーパック組立工程シリーズ2 - モジュールの積層と押し出し 1. モジュールスタッキングの主要ステップモジュール組立とは、複数のセルを所定の設計と構造に従って組み合わせ、特定の機能と性能を備えたバッテリーモジュールを形成するプロセスです。このプロセスでは、セルを様々な接続方法（溶接、機械的固定など）でしっかりと一体化し、さらにヒートシールドや絶縁シートなどの補助材料を追加することで、モジュールの優れた電気性能、熱管理、安全性を確保します。 1.1 モジュールのスタッキング操作目的: セル間の電気的接続と機械的安定性を確保しながら、セルを正しい直並列配置で組み合わせます。一般的に、リチウムイオンセルの負極には銅金属が、正極にはアルミニウム金属が使用されています。モジュール内のセルの配置は、バッテリーパックに必要な電圧と容量に応じて設計されます。例えば、ある蓄電パックの必要容量...

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バッテリーパック組立工程シリーズ3 - レーザー溶接 May 23 , 2025

バッテリーパック組立工程シリーズ3 - レーザー溶接自動ファイバーレーザー溶接機高エネルギー密度のレーザー光を熱源として用いる、高効率・高精度の溶接装置です。レーザー光を材料表面に照射することで、材料を急速に溶融させ、溶接部を形成することで、材料間の強固な接合を実現します。レーザー溶接の特徴：エネルギー密度が高く、溶接速度が速く、熱影響部が小さく、溶接変形が小さいなど。適用範囲 : 精度と品質に対する要件が高いアプリケーションシナリオに特に適しています。レーザー溶接の重要なステップ 1. 端末レーザー洗浄運用目的：レーザービームを使用して、溶接するポールの表面の汚れ、錆、酸化物などを除去し、溶接の合格率を向上させます。プロセス制御ポイント : パワー、速度、高さ、頻度、清掃エリア、集塵および処理の問題など。 2. CCSの設置 CCS セル接続システム、統合バスバーとは...

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バッテリーパック組立工程シリーズ4 - 半製品組立 May 27 , 2025

バッテリーパック組立工程シリーズ4 – 半完成品組立パワーバッテリーシステムは、比喩的に「軍 5～10年間継続的に稼働する必要があり、各コンポーネントが異なる役割と機能を果たす必要があります。バッテリーセル戦闘部隊の兵士（基本任務：電気エネルギーの蓄積と放出）と同様に、軍隊の基盤として機能します。バッテリー管理システム（BMS） : 指揮センターとして機能し、指示の受信、データの収集、意思決定、コマンドの発行、保護の提供を担当します。熱管理システム : バッテリーの最適な動作状態を維持するために加熱または冷却を担当するロジスティクスサポートシステムとして機能します。センサー : 斥候として活動し、重要な情報を収集します。配線ハーネスとコネクタ : 通信および輸送ネットワークとして機能し、情報の転送と電力の供給を容易にします。その他のコンポーネント : さまざまなサプ...

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