カスタムバッテリーパックアセンブリ用自動ステッカー,バッテリーパックアセンブリ用自動ステッカー価格、バッテリーパックアセンブリ用自動ステッカーサプライヤー

円筒形バッテリーパックの組み立て方法? Jul 10 , 2023

エフとは何ですか点灯ヒューム電池市場の将来は？リチウムイオン電池 (LIB) は現在、電気自動車、電動工具、医療機器、スマートウォッチ、ドローン、衛星、実用規模のストレージなどを含む、ますます多様化した用途で日常生活のいたるところに普及しています。クリーンエネルギーは増加し続けており、リチウムイオン電池は太陽光発電や風力発電などの新エネルギー分野でさらに広く使用されるでしょうr. さらに、技術の進歩とリチウムイオン電池技術の継続的な改善により、リチウムイオン電池のエネルギー密度、安全性、サイクル寿命、コストなどが改善されます。将来のリチウムイオン電池は、より軽量、小型、携帯性、効率性が向上し、その応用範囲はさらに広がるでしょう。これらは、将来のエネルギー貯蔵と変換の分野における主要な開発方向の 1 つです。リチウム電池パックの構成要素は何ですか? リチウム電池パックの主な材質には、電池...

タグ :

18650電池は何でできていますか? Jul 20 , 2023

18650電池は何でできていますか? 18650 バッテリーは特定のタイプのリチウムイオンバッテリーで、直径 18 mm、長さ 65 mm という寸法にちなんで名付けられました。これらのバッテリーは、ラップトップ、電動工具、懐中電灯、電気自動車など、さまざまな用途に広く使用されています。18650 バッテリーの主なコンポーネントは次のとおりです。カソード:カソードは通常、コバルト酸化リチウム (LiCoO2)、マンガン酸化リチウム (LiMn2O4)、リン酸鉄リチウム (LiFePO4)、またはその他のリチウムベースの化合物でできています。正極材料の選択は、電池の性能、容量、安全性に影響します。アノード:アノードは通常グラファイトでできており、充電中にリチウムイオンを貯蔵し、放電中にリチウムイオンを放出できます。セパレーター:セパレーターは、カソードとアノードが直接接触しないようにす...

タグ :

リチウム電池パックの製造工程はどのようなものですか? Aug 02 , 2023

What is the process in the manufacturing of lithium battery pack? 1. Paste barley paper on the positive electrode of the battery cell リチウム電池はエネルギー密度が高く広く普及していますが、リチウム電池の製造コストは決して安くないため、電池の製造コストを下げるには製品の歩留まりを向上させることが有効な手段となります。リチウム電池の製造プロセスでは、製品の歩留まりを向上させるために複数のプロセスを追加できます。その中で、リチウム電池の正極と負極の間の電極には絶縁紙が貼り付けられており、電極を電池タブに溶接する際の溶接ヘッドを効果的に減らすことができます。溶接ミスによるバッテリーの内部ショート。大麦紙を貼る方法は大きく分けて2種類あります。方法1：手動シール...

タグ :

リチウム電池管理システム (BMS) の目的は何ですか? Dec 06 , 2023

リチウム電池管理システム (BMS) の目的は何ですか? リチウムイオン電池の電池管理システムには、次の 3 つの重要な機能があります。1. SOC を正確に推定する:パワーリチウムバッテリーパックの充電状態 (SOC)、つまり残りの電力を正確に推定し、SOC が適切な範囲内に維持されるようにし、二次電池によるリチウムイオンバッテリーの損傷を防ぎます。過充電または過放電を監視し、いつでもバッテリーの残量を表示します。2. ダイナミックモニタリング：リチウムイオン電池の充電および放電プロセス中に、バッテリーパック内の各バッテリーの電圧と温度、充放電電流、およびバッテリーパックの総電圧がリアルタイムで収集され、バッテリーパックの充電と放電を防止します。バッテリーの過充電または過放電。同時に、電池の状態をタイムリーに反映し、問題のある電池を選択し、リチウムイオン電池の一連の動作の信頼性...

タグ :

パワーリチウムイオン電池の溶接方法とプロセスの紹介 Feb 27 , 2024

パワーリチウムイオン電池の溶接方法とプロセスの紹介動力用リチウム電池の製造プロセスにおける溶接方法とプロセスの合理的な選択は、電池のコスト、品質、安全性、一貫性に直接影響します。 1. レーザー溶接の原理ファイバーレーザー溶接機は、レーザー光の優れた指向性と高い出力密度を利用して溶接を行います。レーザービームは光学システムを通じて狭い領域に集束され、非常に短時間で溶接領域に高濃度の熱源が形成されます。溶接対象物が溶けて強固な溶接点と溶接シームを形成します。 2. レーザー溶接タイプ熱伝導溶接と深溶け込み溶接レーザー熱伝導溶接の場合はレーザーパワー密度105～106w/㎝²、レーザー深溶け込み溶接の場合はレーザーパワー密度105～106w/ ㎝²です。貫通溶接とシーム溶接貫通溶接のため接続部に打ち抜き加工が不要で、加工が比較的簡単です。貫通溶接には、より強力なレーザー溶接機が必要...

タグ :

探す