カスタム自動絶縁麦抄紙機,自動絶縁麦抄紙機価格、自動絶縁麦抄紙機サプライヤー

18650電池は何でできていますか? Jul 20 , 2023

18650電池は何でできていますか? 18650 バッテリーは特定のタイプのリチウムイオンバッテリーで、直径 18 mm、長さ 65 mm という寸法にちなんで名付けられました。これらのバッテリーは、ラップトップ、電動工具、懐中電灯、電気自動車など、さまざまな用途に広く使用されています。18650 バッテリーの主なコンポーネントは次のとおりです。カソード:カソードは通常、コバルト酸化リチウム (LiCoO2)、マンガン酸化リチウム (LiMn2O4)、リン酸鉄リチウム (LiFePO4)、またはその他のリチウムベースの化合物でできています。正極材料の選択は、電池の性能、容量、安全性に影響します。アノード:アノードは通常グラファイトでできており、充電中にリチウムイオンを貯蔵し、放電中にリチウムイオンを放出できます。セパレーター:セパレーターは、カソードとアノードが直接接触しないようにす...

タグ :

角形リチウム電池のレーザー溶接プロセス Oct 31 , 2023

角形リチウム電池のレーザー溶接プロセス角形アルミニウムシェルリチウム電池の製造および組み立てプロセスでは、バッテリーセルとカバープレートのソフト接続の溶接、カバープレートのシーリング溶接、シーリングネイル溶接など、多数のレーザー溶接プロセスが必要です。レーザー溶接角形電源電池の主な溶接方法です。レーザー溶接は、その高いエネルギー密度、良好な電力安定性、高い溶接精度、容易なシステム統合、およびその他の多くの利点により、角形アルミニウムシェルリチウム電池の製造プロセスにおいてかけがえのないものとなっています。Acey は、オプションとしてファイバーレーザー発生器を備えた 1000 ～ 6000 W 自動 CNC レーザー溶接機を提供し、OEM &ODM サービスも受け入れます。リチウムイオン電池の製造工程を詳しく解説：リチウム電池の構造は、正極、負極、セ...

タグ :

パワーリチウムイオン電池の溶接方法とプロセスの紹介 Feb 27 , 2024

パワーリチウムイオン電池の溶接方法とプロセスの紹介動力用リチウム電池の製造プロセスにおける溶接方法とプロセスの合理的な選択は、電池のコスト、品質、安全性、一貫性に直接影響します。 1. レーザー溶接の原理ファイバーレーザー溶接機は、レーザー光の優れた指向性と高い出力密度を利用して溶接を行います。レーザービームは光学システムを通じて狭い領域に集束され、非常に短時間で溶接領域に高濃度の熱源が形成されます。溶接対象物が溶けて強固な溶接点と溶接シームを形成します。 2. レーザー溶接タイプ熱伝導溶接と深溶け込み溶接レーザー熱伝導溶接の場合はレーザーパワー密度105～106w/㎝²、レーザー深溶け込み溶接の場合はレーザーパワー密度105～106w/ ㎝²です。貫通溶接とシーム溶接貫通溶接のため接続部に打ち抜き加工が不要で、加工が比較的簡単です。貫通溶接には、より強力なレーザー溶接機が必要...

タグ :

BMSテスターの機能は何ですか? Mar 27 , 2024

BMSテスターの機能は何ですか? 1. BMS試験機とは何ですか？ BMS試験機は、バッテリー管理システムの性能をテストするために特別に使用される装置です。 BMS試験機は、現代のエネルギー貯蔵システムの重要なコンポーネントです。充電および放電プロセスの安全性と効率を確保するために、バッテリー性能を監視、制御、管理する役割を担っています。 BMS試験機は、セル電圧の変化、充放電電流の挙動、温度変化、バッテリーモジュールのバランス異常、信号ラインの障害注入、保護機能のトリガーなど、さまざまな動作条件をシミュレートすることにより、さまざまなテスト環境でのBMS試験機の動作を検証します。状況により、バッテリーの安全で安定した動作が保証され、エネルギー貯蔵技術の発展が促進されます。 BMS テストマシンは、バッテリーの使用とエネルギー管理において重要な役割を果たします。 BMS試験装置の主な...

タグ :

リチウム電池スポット溶接機の利点と欠点は何ですか? Jul 17 , 2024

リチウム電池スポット溶接機の利点と欠点は何ですか? 18650 バッテリーパックの組み立て工程では、スポット溶接機が一般的に使用されます。スポット溶接機は、ニッケルストリップをバッテリーセルに溶接し、それらを直列または並列に接続するために使用されます。 18650 パックの溶接には、バッテリーパックの組み立て用に特別に設計されたスポット溶接機を使用できます。これらの機械には、溶接パラメータの正確な制御や、バッテリータブの溶接に必要な高電流を処理する機能など、リチウムイオンバッテリーセルの溶接に適した機能が備わっています。バッテリーセルを損傷することなく適切な溶接を確実に行うには、溶接パラメータを調整できる機械を使用することをお勧めします。また、18650 パックのサイズと構成に対応できる機械を選択してください。バッテリーパックの組み立てにスポット溶接機を使用する利点: 速...

タグ :

バッテリー製造におけるコーティングプロセスとは何ですか? Jul 25 , 2024

リチウムイオン電池製造におけるコーティング工程とは何ですか? ご存知のとおり、リチウムイオン電池の正極基板はアルミ箔、負極基板は銅箔です。コーティング後、正極シートロールと負極シートロールに加工され、次の加工工程に進みます。基本的に、電極シートの品質が電池の性能を決定します。電極シートのコーティングは、電池製造プロセス全体の中で非常に重要な部分です。コーティング方法は、従来のディップコーティングや押し出しから最先端の両面同時コーティングまで発展しており、いずれも電極シートのコーティング品質と性能を向上させるものです。信頼性の高い性能を持つリチウムイオン電池を製造したい場合、高品質の電極コーティング機の価格も非常に高価です。Aceyはハイテク企業として、大学、研究室の研究、パイロットラインなどにさまざまなバッテリー電極コーティング機を提供しています。コーティングの一般的なプロセスフロー：...

タグ :

リチウム電池の十大設備の一つ：パルプ化設備 Sep 06 , 2024

リチウム電池の十大設備の 1 つ:パルプ化装置パルプ化とはパルプ化は、活性物質、導電剤、分散剤、結合剤、添加剤およびその他の成分を一定の割合および順序に従ってミキサーに投入し、撹拌パドルおよび分散ディスク内で回転、混練、せん断およびその他の機械的作用を加えて混合することです。 1 期、均一で安定した固液懸濁系の形成。パルプ化プロセスの紹介 1.パルプ化工程の重要性リチウムイオン電池の性能の上限は、使用する化学系（正極活物質、負極活物質、電解液）によって決まり、実際の性能は磁極片の微細構造に依存します。磁極片の微細構造は主にスラリーの微細構造とコーティングプロセスによって決まりますが、コーティングプロセスはスラリーの微細構造によって支配されます。したがって、リチウムイオン電池の性能に与える製造工程の影響は、前工程の影響が少なくとも70％を占め、前工程のパルプ化工程の影響が大きいという...

タグ :

探す