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バッテリースポット溶接機の故障に対する4つの処理ステップ
Dec 03 , 2021
スポット溶接機を使用している場合、設備の不慣れや不適切な操作などにより、通常は問題が発生します.一般的な問題と解決策は次のとおりです. 1つ：ペダル溶接機が作動せず、電源インジケーターが点灯しない： NS.電源電圧が正常かどうかを確認してください.制御系が正常か、通信接点接点とセパレーターシフトスイッチがはみ出しているか焼損していないか確認してください. 2：溶接中に表示されるべきではないスパッタ： NS.電極先端が酸化していないか確認してください.溶接ワークがひどく腐食し、ひどく接触していないか確認してください. NS.調整スイッチが高すぎないか確認してください. NS.電極圧力が小さすぎるかどうか、および溶接手順が正しいかどうかを確認してください. 3：はんだ接合部に深刻なくぼみがあり、押出物があります： NS.電流が大きすぎないか確認してください.溶接ワークにムラがないか確認してくだ...
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自動スポット溶接機を始動する前の準備は何ですか？
Dec 10 , 2021
バッテリーパックの電極圧力 自動スポット溶接機 2つの電極間の総抵抗Rに大きな影響を与えます.電極圧力が上昇すると、Rは大幅に低下しますが、溶接電流の増加は大きくなく、Rの低下に影響を与えることはありません.発熱が減少します.したがって、溶接圧力が高くなると、はんだ接合の強度は常に低下します.スポット溶接機の解決策は、溶接圧力を上げながら溶接電流を増やすことです.発熱に対する電流の影響は、抵抗と時間の両方よりも大きくなります.したがって、溶接プロセス中に厳密に制御する必要があるパラメータです.スポット溶接機による電流変化の主な理由は、グリッド電圧の変動と交流溶接機の二次回路のインピーダンスの変化です.インピーダンスの変化は、ループの形状の変化、または二次ループへの異なる量の磁性金属の導入によるものです. DC溶接機の場合、2次ループのインピーダンスは電流に大きな影響を与えません.ワークピー...
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バッテリースポット溶接機の効率に影響を与える要因は何ですか？
Dec 24 , 2021
●溶接電流 抵抗器によって発生する熱は、流れる電流の2乗に比例するため、溶接電流は熱を発生させる上で最も重要な要素です.溶接電流の重要性は、単に溶接電流のサイズを指すのではなく、電流密度も非常に重要です. ※ナゲット：重ね抵抗溶接時に接合部が溶けて固化する金属部分を指します. ●圧力 スポット溶接機の溶接工程でかかる圧力は、発熱の重要な要素です.圧力は、溶接場所に加えられる機械的な力です.圧力により接触抵抗を低減し、抵抗値を均一にすることができるため、溶接時の局部的な加熱を防ぎ、溶接効果を均一にすることができます. ●電源投入時間 通電時間も発熱の重要な要素です.通電により発生する熱は、伝導により放出されます.全熱が一定であっても、通電時間の違いにより溶接箇所の最高温度が異なり、溶接結果も異なります. ●電流波形 時間内の熱と圧力の最良の組み合わせは、 スポット溶接機 .このため、溶接プロ...
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円筒形リチウム電池用半自動巻線機の特徴は？
Sep 07 , 2022
円筒形リチウム電池用半自動巻線機の特徴は？ 半自動巻線機の 特徴： リチウムイオン電池セルの半自動巻き上げに使用。オイルベースの電極片、水ベースのポールピース、およびさまざまなダイヤフラムに適しています。装置の8つの特徴： （1）手動電極フィルムロード、自動巻き取り、自動針交換、自動テープ貼り付け、自動ブランク。 （2）ポールピースとダイヤフラムの張力は調整が容易です。 (3)ポールピースとダイアフラムの一定の張力、セルの良好な一貫性、および掃除機 (4) シンプルな機器操作と短い労働者トレーニング時間。 （5）機器の試運転時間が短く、材料が節約され、変更と調整が便利です。 (6) 機器の故障率が低く、メンテナンスが容易です。 (7) 高品質性能価格比で、リチウム イオン電池セルの研究 と製造に適した高品質で理想的なセル製造装置です。 (8) タッチ スクリーン操作インターフェイス、作業パ...
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リチウムイオン電池選別機の用途は？
Sep 21 , 2022
リチウムイオン電池選別機の用途は？ リチウム イオン電池選別機 は、円筒型電池の内部抵抗、電圧、その他のパラメータに使用される試験および選別装置です。高精度の内部抵抗、電圧アクティブ試験システムを搭載しています。装置は、コンピューター ソフトウェアで設定された内部抵抗と電圧の値に従って、指定されたギアにバッテリーを送信します。ほとんどのシステムは、5 ～ 20 レベルのソートを実現できます。この装置は、1時間あたり約4000〜8000個のバッテリーセルをテストでき、構造設計はシンプルでエレガントで、性能は安定しています。市場において、コストパフォーマンスに優れた選別機の一つです。 リチウム イオン バッテリー ソーターは、電気自動車バッテリー パック、街路灯バッテリー パック、自動車バッテリー モジュール、バランス カー バッテリー パック、スクーター バッテリー パック、モバイル電源、エ...
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リチウム電池電極膜コーティング工程のご紹介
Feb 10 , 2023
リチウム電池電極膜コーティング工程のご紹介 リチウム電池のコーティング技術 コーティングプロセスは、流体の物理的特性の研究に基づいて、基板上に液体またはスラリーの1つまたは複数の層をコーティングするプロセスです。基材は通常、柔軟なフィルムまたは裏紙であり、コーティングされた液体コーティングは、オーブンで乾燥または固化されて、特殊な機能を備えたフィルム層を形成します。現在、リチウム電池電極のコーティング方法には、主にコンマロール転写コーティングとスリット押出コーティングが含まれます。Acey New Energy は、調整可能なスクレーパーと加熱機能を備えた電極コーティング マシンを供給し、バッテリー コーティングの要件を十分に満たすことができます。 リチウム電池のいくつかのコーティング方法 ①スクレーパー塗装 ホイル基材はコーティングローラーを通過し、スラリートラフと直接接触します。余分な...
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アルミ超音波ワイヤーボンディングのメリットは？
Feb 22 , 2023
アルミ超音波ワイヤーボンディングのメリットは？ ワイヤ ボンディングは、1970 年以来、マイクロ エレクトロニクスとパワー エレクトロニクスの分野で広く使用されてきました。現在、ワイヤ ボンディング技術には新しい応用分野があります。つまり、電気自動車の成長分野、特にバッテリー接続です。一部の電気自動車の製造では、バッテリー パック間の接続にワイヤ ボンディングが使用されています。 1970 年にマイクロエレクトロニクスでワイヤ ボンディングが広く使用されて以来、一部の電気自動車メーカーはバッテリ接続にワイヤ ボンディングを使用しています。 2006 年、TESLA はセルを大型バッテリー パックに接続するためのモデルとしてワイヤー ボンディングの使用を開拓しました。TESLA の見解では、従来のはんだ付けプロセスは時間がかかり、失敗しがちでした。また、セルと導体間の接続の問題をテストする...
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バッテリー絶縁紙シール スタンダード
Mar 20 , 2023
電池 絶縁紙 シール規格 リチウムイオン電池パックの製造工程では、電池自動絶縁紙貼付機が重要な役割を果たします。電池パッドの基準: パッドはしっかりと取り付けられ、ゆがんでいないこと、セルの端の端を超えていないこと、負のリベット (アルミニウム シェル セルの場合) および正のキャップ (スチール シェル セルの場合) を覆っていないこと。 断熱麦紙は、組み立てプロセス中にバッテリーセル自体の短絡またはバッテリーブロックの短絡を回避するためのものであり、保護ラインまたはコンポーネントを燃やしたり、人体を傷つけたりする可能性があります。一般的に一般的に使用されるのは、大麦紙、ファストレッドバー、PVC などです。大麦紙は、優れた絶縁性、耐水性、耐摩耗性を備えており、正と負の短絡時にパワーバッテリーパックの振動を効果的に防ぎます。 通常、絶縁保護の場所に貼り付ける必要があります。 1、保護板の...
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