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なぜリチウムイオン電池にハダカムギ紙を貼り付ける必要があるのですか？
Mar 23 , 2022
現在の電子時代では,大麦紙は不可欠な部分です.ハイランド大麦紙とは何ですか？ハイランド大麦紙は、機械的および電気的製品に使用される紙の一種であり,、電子製品にとって非常に重要です.ハイランド大麦紙は、特にリチウム電池の組み立ておよび処理装置によって溶接されたリチウム電池に対して非常に耐摩耗性があります, . ハイランド大麦紙はフルオロプラスチックグリーンエナメルでできています.製品の表面は滑らかで平らです,そして一般的な色はダークグリーンです.それは良い絶縁性を持っています.ハイランド大麦紙を置くのは非常に安全です多くの危険な電子製品.でも、優れた機械的強度,高い電子的強度,柔軟性,耐水性,耐摩耗性,耐油性,耐老化性およびその他の多くの特性.ハイランド大麦紙も中間層に適した素材です. オートステッカー機 この紙を各バッテリーセルのプラスに貼り付けるために使用されます. 円筒形電池の正極は、...
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18650リチウム電池セルの製造工程は何ですか
May 26 , 2022
18650リチウム電池セルの製造工程は何ですか （1）ベーキング -0 . 09mpa .の一定温度および真空の条件下で12時間焼きます。重要な目的は、セルの水分を乾燥させることです.。 （2）液体注入 に電解液を注入します グローブボックス 真空ベーキング後にarガスを充填.液体注入量は、リチウムイオン電池パックの設計によって異なります.電池は、液体注入の前後で計量する必要があります,。重量差は液体注入量です。 ,かどうかを判断するために 電解質注入 量が適切かどうか. （3）溶接電極ラグ 正極ラグ（アルミニウムストリップ）と負極ラグ（ニッケルストリップ）を正極と負極の掻き取り位置で溶接します。 超音波溶接機 .溶接偏差,溶接転位および誤った溶接.を防ぐために注意を払ってください （4）底部溶接 最初に絶縁ガスケットをスチールシェルに入れ,、次に巻かれた電気コアをスチールシェルに入れ,、...
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焼けた溶接スポットの解決策
Jun 09 , 2022
焼けた溶接スポットの解決策 1.安定した供給電圧 製造プロセス,では、電源の電圧が不安定で,、電流のサイズが決まり,、溶接不良が発生します.各溶接ドットは異なる結果を示します,一部は焼けさえします. A DCスポット溶接機 安定した溶接に役立ちます. 2.電極表面の汚れ 多数のワークピースを長時間溶接する過程で,、電極ヘッドの表面に厚い酸化物層が形成され,、導電率に直接影響し、この時点で誤った溶接を引き起こします.。 ,理想的な溶接効果を実現するには、電極をトリミングして表面酸化物層を除去する必要があります.。 3.溶接パラメータの設定 シリンダー圧力,溶接時間と電流が溶接品質を直接決定します.これらのパラメーターのグループが最良の状態に調整された場合にのみ、高品質の製品を溶接できます.特定のパラメーターは材料に応じて設定されます,アルミ合金板,ステンレス板,亜鉛メッキ板,ナット,等. a...
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パウチセルの重要な工程
Jul 01 , 2022
パウチセルの重要な工程 デジタルまたはパワー アプリケーション市場のいずれにおいても、パウチ セルは非常に重要な技術的バッテリー ソリューションになりました。 電池ケース成形機 でアルミケースを成形した後は、パウチセルの重要な工程です。 1. 電解液注入・プレシール工程 パウチセルケースの上部と側面を密閉した後、X線で巻芯の平行度を確認し、グローブボックス 内の水分とガスを抜きます。乾燥室が一定時間放置されると、電解液の注入とプレシールの工程に入ります。 セルの上部と側面のシールが完了すると、パウチ セルの側面に電解液の注入に使用される開口部が 1 つだけあります。注入が完了したら、パウチの側面をプレシールする必要があります。プレシールとも呼ばれます。パッケージが完成した後、理論的には、セルの内部は外部環境から完全に隔離されています。 2. スタンディング、ケミカルフォーミング、ケース成形...
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リチウム電池へのレーザー溶接法の応用
Aug 24 , 2022
リチウム電池へのレーザー溶接法の応用 新エネルギー車のコア コンポーネントとして、パワー バッテリーの品質は、車両全体の性能を直接決定します。 リチウム電池製造設備 には、一般に前工程設備、中工程設備、後工程設備が含まれます。機器の精度と自動化レベルは、製品の生産効率と一貫性に直接影響します。従来の溶接技術に代わるものとして、レーザー加工技術がリチウム電池製造装置に広く使用されています。 溶接は、リチウム電池セルの製造から電池パックの組み立てまで、非常に重要な製造工程です。リチウム電池の導電性、強度、気密性、金属疲労、耐食性は、代表的な電池溶接品質評価基準です。溶接方法と溶接プロセスの選択は、バッテリーのコスト、品質、安全性、および一貫性に直接影響します。 リチウム電池分野で使用されている レーザー溶接機 の用途を以下のようにご覧いただけます。 1. バッテリー防爆弁のレーザー溶接 電池の...
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円筒形リチウム電池用半自動巻線機の特徴は？
Sep 07 , 2022
円筒形リチウム電池用半自動巻線機の特徴は？ 半自動巻線機の 特徴： リチウムイオン電池セルの半自動巻き上げに使用。オイルベースの電極片、水ベースのポールピース、およびさまざまなダイヤフラムに適しています。装置の8つの特徴： （1）手動電極フィルムロード、自動巻き取り、自動針交換、自動テープ貼り付け、自動ブランク。 （2）ポールピースとダイヤフラムの張力は調整が容易です。 (3)ポールピースとダイアフラムの一定の張力、セルの良好な一貫性、および掃除機 (4) シンプルな機器操作と短い労働者トレーニング時間。 （5）機器の試運転時間が短く、材料が節約され、変更と調整が便利です。 (6) 機器の故障率が低く、メンテナンスが容易です。 (7) 高品質性能価格比で、リチウム イオン電池セルの研究 と製造に適した高品質で理想的なセル製造装置です。 (8) タッチ スクリーン操作インターフェイス、作業パ...
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プリズムレーザー溶接機の溶接原理
Dec 07 , 2022
プリズムレーザー溶接機の溶接原理 リチウム角柱電池の製造および組立工程では、電気コアのソフト接続とカバープレートの溶接、カバープレートのシーリング溶接、シーリングネイル溶接など、多数のレーザー溶接プロセスを適用する必要があります。レーザー溶接角型電池の主な溶接方法です。その高いエネルギー密度、優れた出力安定性、高い溶接精度、容易なシステム統合、およびその他の多くの利点により、レーザー溶接は、角型リチウム電池の製造プロセスにおいてかけがえのない役割を果たしています。 レーザー溶接技術の原理知識 レーザー溶接機は、高エネルギーのレーザーパルスを使用して、小さな領域で材料を局所的に加熱します。レーザーによって放射されたエネルギーは、熱伝達を通じて材料の内部拡散に向けられ、材料は溶融して特定の溶融プールを形成します。 主に薄肉材料や微細部品の溶接を目的とした新しいタイプの溶接方法で、スポット溶接、...
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リチウムイオン電池の三元系正極材料の利点は何ですか?
Mar 06 , 2023
リチウムイオン電池の三元系正極材料の利点は何ですか? アノード材料は、 LiCoO2 、LiMn2O4 、NCM、LiFepO4 、NCAの 5 種類があり、リチウム イオン電池の三元カソード材料がより大きな割合を占めています。 リチウム イオン電池三元カソード材料、その使用は、材料コストを削減し、材料の安全性とレイアウトの不変性を向上させることです。ただし、マンガン含有量が高いと、材料の層状レイアウトが破壊され、材料の比容量が低下します。 LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2 は高い比容量、優れたリサイクル機能、優れた熱安定性を持ち、マンガンとニッケルの値はコバルトよりも低く、材料のコストを大幅に削減できるため、理想的な材料です。リチウムイオン電池の正極用。 と比べて LiNiO2 、三元材料のエネルギー密度は不足してい...
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