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バッテリーパック組立工程シリーズ1 - セル前処理
May 19 , 2025
バッテリーパック組立工程シリーズ1 - セル前処理 1. 細胞前処理の重要性 セルの前処理はバッテリーパック製造における最初の工程であり、バッテリーパック全体の性能と安全性の向上に重要な役割を果たします。厳格な前処理により、セルの品質の一貫性が最初から確保され、潜在的な故障リスクが低減され、後続のモジュール組み立て、バッテリーパックの統合、その他の工程に信頼性の高いセル供給が可能になります。 1.1 「生来の違い」 細胞の「機能」 製造工程における避けられない微細な差異、例えば正極活物質と負極活物質の含有量の違いなどにより、同一ロットのセルであっても性能パラメータにばらつきが生じます。一般的に、量産ラインで製造されたセルの容量または電圧は正規分布の法則に従います。これらのセルの差異は、主に以下の点に反映されます。 容量変動: 同一ロットのセルでも容量は±3%変動する可能性があります。新エネ...
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バッテリーパック組立工程シリーズ3 - レーザー溶接
May 23 , 2025
バッテリーパック組立工程シリーズ3 - レーザー溶接 自動ファイバーレーザー溶接機 高エネルギー密度のレーザー光を熱源として用いる、高効率・高精度の溶接装置です。レーザー光を材料表面に照射することで、材料を急速に溶融させ、溶接部を形成することで、材料間の強固な接合を実現します。 レーザー溶接の特徴 ：エネルギー密度が高く、溶接速度が速く、熱影響部が小さく、溶接変形が小さいなど。 適用範囲 : 精度と品質に対する要件が高いアプリケーション シナリオに特に適しています。 レーザー溶接の重要なステップ 1. 端末レーザー洗浄 運用目的 ：レーザービームを使用して、溶接するポールの表面の汚れ、錆、酸化物などを除去し、溶接の合格率を向上させます。 プロセス制御ポイント : パワー、速度、高さ、頻度、清掃エリア、集塵および処理の問題など。 2. CCSの設置 CCS セル接続システム、統合バスバーとは...
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バッテリーパック組立工程シリーズ4 - 半製品組立
May 27 , 2025
バッテリーパック組立工程シリーズ4 – 半完成品組立 パワーバッテリーシステムは、比喩的に「 軍 5～10年間継続的に稼働する必要があり、各コンポーネントが異なる役割と機能を果たす必要があります。 バッテリーセル 戦闘部隊の兵士（基本任務：電気エネルギーの蓄積と放出）と同様に、軍隊の基盤として機能します。 バッテリー管理システム （BMS） : 指揮センターとして機能し、指示の受信、データの収集、意思決定、コマンドの発行、保護の提供を担当します。 熱管理システム : バッテリーの最適な動作状態を維持するために加熱または冷却を担当するロジスティクス サポート システムとして機能します。 センサー : 斥候として活動し、重要な情報を収集します。 配線ハーネスとコネクタ : 通信および輸送ネットワークとして機能し、情報の転送と電力の供給を容易にします。 その他のコンポーネント : さまざまなサプ...
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バッテリーパック組立工程シリーズ6 - 電気性能試験
Jun 04 , 2025
バッテリーパック組立工程シリーズ6 - 電気性能試験 電気性能試験は、バッテリー、モーター、電子制御システムなどのシステムの性能を科学的に定量化することで、新エネルギー車の耐久性に関する実データを提供します。これはPACK製造プロセスにおける重要なプロセスです。 電気性能試験の内容： 容量およびエネルギーテスト、電力および内部抵抗テスト、エネルギー効率テスト、起動テスト、自己放電テスト、充電受け入れテスト、寿命テストなど 。 01 容量とエネルギーテスト 主な目的 : さまざまな条件下でのバッテリーシステムの利用可能な容量とエネルギーを測定します。 一般的に、周囲温度はテスト結果に大きな影響を与え、放電メカニズムも一定の影響を与えます。 同じ温度における異なる放電率の放電容量曲線 同じ環境下では、放電率が高くなるほど、システムの放電容量は小さくなります。 たとえば、同じ電気自動車でも、高速...
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バッテリーパック組立工程シリーズ7 - エネルギー貯蔵容器の製造および組立工程フロー
Jun 06 , 2025
バッテリーパック組立工程シリーズ7 - エネルギー貯蔵容器の製造および組み立てプロセスフロー 新エネルギー車に使われるか、エネルギー貯蔵のシナリオに使われるかに関わらず、バッテリーパックの核となる機能はエネルギーを貯蔵することです。「バッテリーパックを兵士に例えると、 軍 エネルギー貯蔵コンテナは、よく装備された、調整された軍隊とみなすことができます。 エネルギー貯蔵コンテナの構成構造は複雑で、主にコンテナ、バッテリーパック、電気システム、防火システム、通信監視システム、熱管理システム、補助システム（空調、照明など）などの主要部品が含まれます。 今号では、エネルギー貯蔵容器の構造と製造工程について詳しく紹介します。 01 バッテリーキャビンオンライン バッテリーキャビンがオンラインになった後、一般的には設計図の要求に従って外観、サイズ、保護レベルを検査し、キャビンの強度、耐腐食性、密閉性が...
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Ni-Mh バッテリーとは何ですか?
Sep 01 , 2025
Ni MH バッテリーとは何ですか? NIMH（ニッケル水素電池）は、家庭用電化製品、手工具、車両などに広く使用されている充電式電池です。ニッケルイオンと水素イオンで構成されており、ニッケルカドミウム電池よりも高いエネルギー密度を持ち、「メモリー効果」を示さず、比較的環境に優しく、リサイクルも容易です。 ニッケル水素電池は、放電特性に基づいて、低温用ニッケル水素電池、高放電率用ニッケル水素電池、広温度域用ニッケル水素電池、従来型ニッケル水素電池に分類されます。それぞれ用途が異なります。 1. 低温用ニッケル水素電池 低温対応型ニッケル水素電池は、低温環境下において他の電池に比べて優れた充放電性能と長寿命を誇ります。そのため、低温環境で動作する電子機器に多く使用されています。 2. 高出力ニッケル水素電池 高レートNiMHバッテリーは、数倍、あるいは数十倍もの高電流放電に対応し、高出力で安定...
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バッテリーの容量に影響を与える要因は何ですか?
Oct 15 , 2025
バッテリーの容量に影響を与える要因は何ですか? 導入 リチウム電池セル間の容量の不均一性は、パックの性能低下や潜在的な安全リスクにつながる重要な要因の一つです。こうした差異は、電池全体の複数の要因から生じます。 ' ライフサイクル — 製造プロセス、材料特性、設計パラメータ、使用条件、環境の影響など。 この記事では、リチウム電池セルの容量変動の主な原因を体系的に分析し、セル製造とバッテリーパックの統合における一貫性と信頼性の向上に役立つ洞察を提供します。 I. 製造プロセス要因 （１）コーティングとカレンダー処理 逸脱 1. コーティングの厚さが不均一 正極活物質と負極活物質の塗工厚さや密度の違いは、有効反応面積とリチウムイオンのインターカレーション量に直接影響し、単セル容量のばらつきにつながります。塗工工程においては、設備の精度やスラリーの流動性の影響により、塗工厚さが一定でない場合があ...
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リチウムイオン電池のAhとは何ですか？
Oct 29 , 2025
それは何 リチウムイオン電池のAhは？ Ahって何ですか？ Ahはリチウムイオン電池において重要な指標であり、電池の容量と動作能力を表します。この記事では、Ahの性質と、電池の性能を理解し計算する上で重要な役割について解説します。 パート 1: A または Ah とは何ですか? A（アンペアの略）は電流の測定単位です。回路内の電荷キャリアの流量を表し、特定の瞬間に電線や導体を流れる電流量を示します。 では、もう少し詳しく説明しましょう。電線を流れる電流は、パイプを流れる水に似ていると考えてください。ある時点でパイプを流れる水の量は、電線を流れる電流の量に相当し、この電流はA単位で測定されます。 一方、Ahはバッテリーの電荷を蓄える容量を表す単位です。バケツの大きさのようなものだと考えてください。バッテリーのAh定格が高いほど、より多くの電荷を蓄えることができ、再充電が必要になるまでデバイス...
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