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超音波ワイヤボンディングの仕組みと用途
Jul 17 , 2023
超音波ワイヤボンディングの仕組みと用途 超音波ワイヤボンディングとは 超音波ワイヤボンディングまたは超音波ワイヤ溶接は、超音波振動を使用してプラスチック、金属、または異種材料を接合する工業用溶接プロセスです。溶接中、接合された材料は通常、固定具 (またはアンビル) とソノトロード (振動する金属ツール) によって一緒に保持されます。 ソノトロードが接合対象の表面に機械的振動を加えると、その結果生じる摩擦により熱が発生します。この熱は通常、0.1 ～ 1 秒以内に材料を接合します。 超音波ワイヤボンディングは、材料の融点以下で溶接が行われるため、ソリッドステート溶接プロセスであると言われています。これは、高温により望ましくない特性が生じる可能性がある金属接合用途では特に重要です。 超音波溶接システムの仕組み 超音波ワイヤボンディングは、入ってくる電流を高周波の超音波信号に変換する小さなボック...
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18650電池は何でできていますか?
Jul 20 , 2023
18650電池は何でできていますか? 18650 バッテリーは特定のタイプのリチウムイオンバッテリーで、直径 18 mm、長さ 65 mm という寸法にちなんで名付けられました。これらのバッテリーは、ラップトップ、電動工具、懐中電灯、電気自動車など、さまざまな用途に広く使用されています。18650 バッテリーの主なコンポーネントは次のとおりです。 カソード:カソードは通常、コバルト酸化リチウム (LiCoO2)、マンガン酸化リチウム (LiMn2O4)、リン酸鉄リチウム (LiFePO4)、またはその他のリチウムベースの化合物でできています。正極材料の選択は、電池の性能、容量、安全性に影響します。 アノード:アノードは通常グラファイトでできており、充電中にリチウムイオンを貯蔵し、放電中にリチウムイオンを放出できます。 セパレーター:セパレーターは、カソードとアノードが直接接触しないようにす...
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角形リチウム電池のレーザー溶接プロセス
Oct 31 , 2023
角形リチウム電池のレーザー溶接プロセス 角形アルミニウムシェルリチウム電池の製造および組み立てプロセスでは 、バッテリーセルとカバープレートのソフト接続の溶接、カバープレートのシーリング溶接、シーリングネイル溶接など、多数のレーザー溶接プロセスが必要です。レーザー溶接角形電源電池の主な溶接方法です。レーザー溶接は、その高いエネルギー密度、良好な電力安定性、高い溶接精度、容易なシステム統合、およびその他の多くの利点により、角形アルミニウムシェルリチウム電池の製造プロセスにおいてかけがえのないものとなっています。Acey は、オプションとしてファイバー レーザー発生器を備えた 1000 ～ 6000 W 自動 CNC レーザー溶接機を提供し、OEM &ODM サービスも受け入れます。 リチウムイオン電池の製造工程を詳しく解説： リチウム電池の構造は、正極、負極、セ...
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パワーリチウムイオン電池の溶接方法とプロセスの紹介
Feb 27 , 2024
パワーリチウムイオン電池の溶接方法とプロセスの紹介 動力用リチウム電池の製造プロセスにおける溶接方法とプロセスの合理的な選択は、電池のコスト、品質、安全性、一貫性に直接影響します。 1. レーザー溶接の原理 ファイバーレーザー溶接機は、レーザー光の優れた指向性と高い出力密度を利用して溶接を行います。レーザービームは光学システムを通じて狭い領域に集束され、非常に短時間で溶接領域に高濃度の熱源が形成されます。溶接対象物が溶けて強固な溶接点と溶接シームを形成します。 2. レーザー溶接タイプ 熱伝導溶接と深溶け込み溶接 レーザー熱伝導溶接の場合はレーザーパワー密度105～106w/㎝²、レーザー深溶け込み溶接の場合はレーザーパワー密度105～106w/ ㎝²です。 貫通溶接とシーム溶接 貫通溶接のため接続部に打ち抜き加工が不要で、加工が比較的簡単です。貫通溶接には、より強力なレーザー溶接機が必要...
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BMSテスターの機能は何ですか?
Mar 27 , 2024
BMSテスターの機能は何ですか? 1. BMS試験機とは何ですか？ BMS試験機は、バッテリー管理システムの性能をテストするために特別に使用される装置です。 BMS試験機は、現代のエネルギー貯蔵システムの重要なコンポーネントです。 充電および放電プロセスの安全性と効率を確保するために、バッテリー性能を監視、制御、管理する役割を担っています。 BMS試験機は、セル電圧の変化、充放電電流の挙動、温度変化、バッテリーモジュールのバランス異常、信号ラインの障害注入、保護機能のトリガーなど、さまざまな動作条件をシミュレートすることにより、さまざまなテスト環境でのBMS試験機の動作を検証します。 状況により、バッテリーの安全で安定した動作が保証され、エネルギー貯蔵技術の発展が促進されます。 BMS テスト マシンは、バッテリーの使用とエネルギー管理において重要な役割を果たします。 BMS試験装置の主な...
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リチウム電池スポット溶接機の利点と欠点は何ですか?
Jul 17 , 2024
リチウム電池スポット溶接機の利点と欠点は何ですか? 18650 バッテリー パックの組み立て工程では、スポット溶接機が一般的に使用されます。スポット溶接機は、ニッケル ストリップをバッテリー セルに溶接し、それらを直列または並列に接続するために使用されます。 18650 パックの溶接には、バッテリー パックの組み立て用に特別に設計されたスポット溶接機を使用できます。これらの機械には、溶接パラメータの正確な制御や、バッテリー タブの溶接に必要な高電流を処理する機能など、リチウムイオン バッテリー セルの溶接に適した機能が備わっています。バッテリー セルを損傷することなく適切な溶接を確実に行うには、溶接パラメータを調整できる機械を使用することをお勧めします。また、18650 パックのサイズと構成に対応できる機械を選択してください。 バッテリーパックの組み立てにスポット溶接機を使用する利点: 速...
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バッテリー製造におけるコーティングプロセスとは何ですか?
Jul 25 , 2024
リチウムイオン電池製造におけるコーティング工程とは何ですか? ご存知のとおり、リチウムイオン電池の正極基板はアルミ箔、負極基板は銅箔です。コーティング後、正極シートロールと負極シートロールに加工され、次の加工工程に進みます。基本的に、電極シートの品質が電池の性能を決定します。電極シートのコーティングは、電池製造プロセス全体の中で非常に重要な部分です。 コーティング方法は、従来のディップコーティングや押し出しから最先端の両面同時コーティングまで発展しており、いずれも電極シートのコーティング品質と性能を向上させるものです。信頼性の高い性能を持つリチウムイオン電池を製造したい場合、高品質の電極コーティング機の価格も非常に高価です。Aceyはハイテク企業として、大学、研究室の研究、パイロットラインなどにさまざまなバッテリー電極コーティング機を提供しています。 コーティングの一般的なプロセスフロー：...
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角柱リチウム電池パック生産ラインのプロセスフローは何ですか?
Aug 02 , 2024
角柱リチウム電池パック生産ラインのプロセスフローは何ですか? リチウム電池パックの生産プロセスは比較的複雑で、パックは電力電池システムの生産、設計、応用の鍵であり、上流のコア生産と下流のコア応用にリンクしており、リチウムイオン電池パックの生産ラインはどのようなプロセスフローになっていますか? 自動角柱リチウム電池パック組立ライン リチウム電池パック生産ラインのプロセスフローは何ですか? 細胞選別プロセス 積み重ねと押し出しのプロセス 極性テストプロセス レーザー洗浄プロセス 自動レーザー溶接プロセス 総電圧と内部抵抗のテストプロセス パックの梱包工程 BMSテストプロセス 包括的なテストプロセス 老化試験プロセス 自動角柱リチウム電池パック組立ライン（プロジェクト展示） 角柱リチウム電池パックの構成角柱型電池パックには、電池セル、バスバー、フレキシブル接続部、保護板、外装、出力部（コネクタ...
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