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角形リチウム電池のレーザー溶接プロセス Oct 31 , 2023
角形リチウム電池のレーザー溶接プロセス角形アルミニウムシェルリチウム電池の製造および組み立てプロセスでは、バッテリーセルとカバープレートのソフト接続の溶接、カバープレートのシーリング溶接、シーリングネイル溶接など、多数のレーザー溶接プロセスが必要です。レーザー溶接角形電源電池の主な溶接方法です。レーザー溶接は、その高いエネルギー密度、良好な電力安定性、高い溶接精度、容易なシステム統合、およびその他の多くの利点により、角形アルミニウムシェルリチウム電池の製造プロセスにおいてかけがえのないものとなっています。Acey は、オプションとしてファイバーレーザー発生器を備えた 1000 ～ 6000 W 自動 CNC レーザー溶接機を提供し、OEM &ODM サービスも受け入れます。リチウムイオン電池の製造工程を詳しく解説：リチウム電池の構造は、正極、負極、セ...
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パワーリチウムイオン電池の溶接方法とプロセスの紹介 Feb 27 , 2024
パワーリチウムイオン電池の溶接方法とプロセスの紹介動力用リチウム電池の製造プロセスにおける溶接方法とプロセスの合理的な選択は、電池のコスト、品質、安全性、一貫性に直接影響します。 1. レーザー溶接の原理ファイバーレーザー溶接機は、レーザー光の優れた指向性と高い出力密度を利用して溶接を行います。レーザービームは光学システムを通じて狭い領域に集束され、非常に短時間で溶接領域に高濃度の熱源が形成されます。溶接対象物が溶けて強固な溶接点と溶接シームを形成します。 2. レーザー溶接タイプ熱伝導溶接と深溶け込み溶接レーザー熱伝導溶接の場合はレーザーパワー密度105～106w/㎝²、レーザー深溶け込み溶接の場合はレーザーパワー密度105～106w/ ㎝²です。貫通溶接とシーム溶接貫通溶接のため接続部に打ち抜き加工が不要で、加工が比較的簡単です。貫通溶接には、より強力なレーザー溶接機が必要...
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