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焼けた溶接スポットの解決策
Jun 09 , 2022
焼けた溶接スポットの解決策 1.安定した供給電圧 製造プロセス,では、電源の電圧が不安定で,、電流のサイズが決まり,、溶接不良が発生します.各溶接ドットは異なる結果を示します,一部は焼けさえします. A DCスポット溶接機 安定した溶接に役立ちます. 2.電極表面の汚れ 多数のワークピースを長時間溶接する過程で,、電極ヘッドの表面に厚い酸化物層が形成され,、導電率に直接影響し、この時点で誤った溶接を引き起こします.。 ,理想的な溶接効果を実現するには、電極をトリミングして表面酸化物層を除去する必要があります.。 3.溶接パラメータの設定 シリンダー圧力,溶接時間と電流が溶接品質を直接決定します.これらのパラメーターのグループが最良の状態に調整された場合にのみ、高品質の製品を溶接できます.特定のパラメーターは材料に応じて設定されます,アルミ合金板,ステンレス板,亜鉛メッキ板,ナット,等. a...
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リチウム電池へのレーザー溶接法の応用
Aug 24 , 2022
リチウム電池へのレーザー溶接法の応用 新エネルギー車のコア コンポーネントとして、パワー バッテリーの品質は、車両全体の性能を直接決定します。 リチウム電池製造設備 には、一般に前工程設備、中工程設備、後工程設備が含まれます。機器の精度と自動化レベルは、製品の生産効率と一貫性に直接影響します。従来の溶接技術に代わるものとして、レーザー加工技術がリチウム電池製造装置に広く使用されています。 溶接は、リチウム電池セルの製造から電池パックの組み立てまで、非常に重要な製造工程です。リチウム電池の導電性、強度、気密性、金属疲労、耐食性は、代表的な電池溶接品質評価基準です。溶接方法と溶接プロセスの選択は、バッテリーのコスト、品質、安全性、および一貫性に直接影響します。 リチウム電池分野で使用されている レーザー溶接機 の用途を以下のようにご覧いただけます。 1. バッテリー防爆弁のレーザー溶接 電池の...
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円筒形リチウム電池用半自動巻線機の特徴は？
Sep 07 , 2022
円筒形リチウム電池用半自動巻線機の特徴は？ 半自動巻線機の 特徴： リチウムイオン電池セルの半自動巻き上げに使用。オイルベースの電極片、水ベースのポールピース、およびさまざまなダイヤフラムに適しています。装置の8つの特徴： （1）手動電極フィルムロード、自動巻き取り、自動針交換、自動テープ貼り付け、自動ブランク。 （2）ポールピースとダイヤフラムの張力は調整が容易です。 (3)ポールピースとダイアフラムの一定の張力、セルの良好な一貫性、および掃除機 (4) シンプルな機器操作と短い労働者トレーニング時間。 （5）機器の試運転時間が短く、材料が節約され、変更と調整が便利です。 (6) 機器の故障率が低く、メンテナンスが容易です。 (7) 高品質性能価格比で、リチウム イオン電池セルの研究 と製造に適した高品質で理想的なセル製造装置です。 (8) タッチ スクリーン操作インターフェイス、作業パ...
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リチウムイオン電池選別機の用途は？
Sep 21 , 2022
リチウムイオン電池選別機の用途は？ リチウム イオン電池選別機 は、円筒型電池の内部抵抗、電圧、その他のパラメータに使用される試験および選別装置です。高精度の内部抵抗、電圧アクティブ試験システムを搭載しています。装置は、コンピューター ソフトウェアで設定された内部抵抗と電圧の値に従って、指定されたギアにバッテリーを送信します。ほとんどのシステムは、5 ～ 20 レベルのソートを実現できます。この装置は、1時間あたり約4000〜8000個のバッテリーセルをテストでき、構造設計はシンプルでエレガントで、性能は安定しています。市場において、コストパフォーマンスに優れた選別機の一つです。 リチウム イオン バッテリー ソーターは、電気自動車バッテリー パック、街路灯バッテリー パック、自動車バッテリー モジュール、バランス カー バッテリー パック、スクーター バッテリー パック、モバイル電源、エ...
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プリズムレーザー溶接機の溶接原理
Dec 07 , 2022
プリズムレーザー溶接機の溶接原理 リチウム角柱電池の製造および組立工程では、電気コアのソフト接続とカバープレートの溶接、カバープレートのシーリング溶接、シーリングネイル溶接など、多数のレーザー溶接プロセスを適用する必要があります。レーザー溶接角型電池の主な溶接方法です。その高いエネルギー密度、優れた出力安定性、高い溶接精度、容易なシステム統合、およびその他の多くの利点により、レーザー溶接は、角型リチウム電池の製造プロセスにおいてかけがえのない役割を果たしています。 レーザー溶接技術の原理知識 レーザー溶接機は、高エネルギーのレーザーパルスを使用して、小さな領域で材料を局所的に加熱します。レーザーによって放射されたエネルギーは、熱伝達を通じて材料の内部拡散に向けられ、材料は溶融して特定の溶融プールを形成します。 主に薄肉材料や微細部品の溶接を目的とした新しいタイプの溶接方法で、スポット溶接、...
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リチウム電池電極膜コーティング工程のご紹介
Feb 10 , 2023
リチウム電池電極膜コーティング工程のご紹介 リチウム電池のコーティング技術 コーティングプロセスは、流体の物理的特性の研究に基づいて、基板上に液体またはスラリーの1つまたは複数の層をコーティングするプロセスです。基材は通常、柔軟なフィルムまたは裏紙であり、コーティングされた液体コーティングは、オーブンで乾燥または固化されて、特殊な機能を備えたフィルム層を形成します。現在、リチウム電池電極のコーティング方法には、主にコンマロール転写コーティングとスリット押出コーティングが含まれます。Acey New Energy は、調整可能なスクレーパーと加熱機能を備えた電極コーティング マシンを供給し、バッテリー コーティングの要件を十分に満たすことができます。 リチウム電池のいくつかのコーティング方法 ①スクレーパー塗装 ホイル基材はコーティングローラーを通過し、スラリートラフと直接接触します。余分な...
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アルミ超音波ワイヤーボンディングのメリットは？
Feb 22 , 2023
アルミ超音波ワイヤーボンディングのメリットは？ ワイヤ ボンディングは、1970 年以来、マイクロ エレクトロニクスとパワー エレクトロニクスの分野で広く使用されてきました。現在、ワイヤ ボンディング技術には新しい応用分野があります。つまり、電気自動車の成長分野、特にバッテリー接続です。一部の電気自動車の製造では、バッテリー パック間の接続にワイヤ ボンディングが使用されています。 1970 年にマイクロエレクトロニクスでワイヤ ボンディングが広く使用されて以来、一部の電気自動車メーカーはバッテリ接続にワイヤ ボンディングを使用しています。 2006 年、TESLA はセルを大型バッテリー パックに接続するためのモデルとしてワイヤー ボンディングの使用を開拓しました。TESLA の見解では、従来のはんだ付けプロセスは時間がかかり、失敗しがちでした。また、セルと導体間の接続の問題をテストする...
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バッテリー絶縁紙シール スタンダード
Mar 20 , 2023
電池 絶縁紙 シール規格 リチウムイオン電池パックの製造工程では、電池自動絶縁紙貼付機が重要な役割を果たします。電池パッドの基準: パッドはしっかりと取り付けられ、ゆがんでいないこと、セルの端の端を超えていないこと、負のリベット (アルミニウム シェル セルの場合) および正のキャップ (スチール シェル セルの場合) を覆っていないこと。 断熱麦紙は、組み立てプロセス中にバッテリーセル自体の短絡またはバッテリーブロックの短絡を回避するためのものであり、保護ラインまたはコンポーネントを燃やしたり、人体を傷つけたりする可能性があります。一般的に一般的に使用されるのは、大麦紙、ファストレッドバー、PVC などです。大麦紙は、優れた絶縁性、耐水性、耐摩耗性を備えており、正と負の短絡時にパワーバッテリーパックの振動を効果的に防ぎます。 通常、絶縁保護の場所に貼り付ける必要があります。 1、保護板の...
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