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 Automatic Battery Pack Assembly Line For ESS
  • バッテリーパック組立工程シリーズ2 - モジュールの積層と押し出し May 21 , 2025
    バッテリーパック組立工程シリーズ2 - モジュールの積層と押し出し 1. モジュールスタッキングの主要ステップ モジュール組立とは、複数のセルを所定の設計と構造に従って組み合わせ、特定の機能と性能を備えたバッテリーモジュールを形成するプロセスです。このプロセスでは、セルを様々な接続方法(溶接、機械的固定など)でしっかりと一体化し、さらにヒートシールドや絶縁シートなどの補助材料を追加することで、モジュールの優れた電気性能、熱管理、安全性を確保します。 1.1 モジュールのスタッキング 操作目的: セル間の電気的接続と機械的安定性を確保しながら、セルを正しい直並列配置で組み合わせます。 一般的に、リチウムイオンセルの負極には銅金属が、正極にはアルミニウム金属が使用されています。モジュール内のセルの配置は、バッテリーパックに必要な電圧と容量に応じて設計されます。 例えば、ある蓄電パックの必要容量...
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  • バッテリーパック組立工程シリーズ3 - レーザー溶接 May 23 , 2025
    バッテリーパック組立工程シリーズ3 - レーザー溶接 自動ファイバーレーザー溶接機 高エネルギー密度のレーザー光を熱源として用いる、高効率・高精度の溶接装置です。レーザー光を材料表面に照射することで、材料を急速に溶融させ、溶接部を形成することで、材料間の強固な接合を実現します。 レーザー溶接の特徴 :エネルギー密度が高く、溶接速度が速く、熱影響部が小さく、溶接変形が小さいなど。 適用範囲 : 精度と品質に対する要件が高いアプリケーション シナリオに特に適しています。 レーザー溶接の重要なステップ 1. 端末レーザー洗浄 運用目的 :レーザービームを使用して、溶接するポールの表面の汚れ、錆、酸化物などを除去し、溶接の合格率を向上させます。 プロセス制御ポイント : パワー、速度、高さ、頻度、清掃エリア、集塵および処理の問題など。 2. CCSの設置 CCS セル接続システム、統合バスバーとは...
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  • バッテリーパック組立工程シリーズ4 - 半製品組立 May 27 , 2025
    バッテリーパック組立工程シリーズ4 – 半完成品組立 パワーバッテリーシステムは、比喩的に「 軍 5~10年間継続的に稼働する必要があり、各コンポーネントが異なる役割と機能を果たす必要があります。 バッテリーセル 戦闘部隊の兵士(基本任務:電気エネルギーの蓄積と放出)と同様に、軍隊の基盤として機能します。 バッテリー管理システム (BMS) : 指揮センターとして機能し、指示の受信、データの収集、意思決定、コマンドの発行、保護の提供を担当します。 熱管理システム : バッテリーの最適な動作状態を維持するために加熱または冷却を担当するロジスティクス サポート システムとして機能します。 センサー : 斥候として活動し、重要な情報を収集します。 配線ハーネスとコネクタ : 通信および輸送ネットワークとして機能し、情報の転送と電力の供給を容易にします。 その他のコンポーネント : さまざまなサプ...
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  • バッテリーパック組み立て工程シリーズ5 - パック組み立て完了 May 29 , 2025
    バッテリーパック組み立て工程シリーズ5 - パック組み立て完了 パワーバッテリーシステムは、比喩的に「 軍 5年から10年にわたって継続的に戦う必要があり、各コンポーネントが異なる役割と機能を担います。 動力電池モノマー(電池セル) :戦闘部隊の兵士(基本的な戦闘任務:電気エネルギーの蓄積と放出)のように、電気エネルギーの蓄積と放出を担当し、軍隊の要です。 バッテリー管理システム (BMS) : 本部のような存在で、指示の受信、情報の収集、決定の計算、命令の発行、保護を担当します。 熱管理システム : 兵站支援システムのような役割を担い、加熱や冷却を行い、バッテリーの最適な戦闘状態を維持します。 ボックスカバー 塹壕のように、兵士を敵(ほこり、液体など)から守ります。 センサー : スカウトのように情報収集を担当します。 ワイヤーハーネスとコネクタ : 通信・輸送システムのように、情報の伝...
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  • バッテリーパック組立工程シリーズ6 - 電気性能試験 Jun 04 , 2025
    バッテリーパック組立工程シリーズ6 - 電気性能試験 電気性能試験は、バッテリー、モーター、電子制御システムなどのシステムの性能を科学的に定量化することで、新エネルギー車の耐久性に関する実データを提供します。これはPACK製造プロセスにおける重要なプロセスです。 電気性能試験の内容: 容量およびエネルギーテスト、電力および内部抵抗テスト、エネルギー効率テスト、起動テスト、自己放電テスト、充電受け入れテスト、寿命テストなど 。 01 容量とエネルギーテスト 主な目的 : さまざまな条件下でのバッテリーシステムの利用可能な容量とエネルギーを測定します。 一般的に、周囲温度はテスト結果に大きな影響を与え、放電メカニズムも一定の影響を与えます。 同じ温度における異なる放電率の放電容量曲線 同じ環境下では、放電率が高くなるほど、システムの放電容量は小さくなります。 たとえば、同じ電気自動車でも、高速...
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  • バッテリーパック組立工程シリーズ7 - エネルギー貯蔵容器の製造および組立工程フロー Jun 06 , 2025
    バッテリーパック組立工程シリーズ7 - エネルギー貯蔵容器の製造および組み立てプロセスフロー 新エネルギー車に使われるか、エネルギー貯蔵のシナリオに使われるかに関わらず、バッテリーパックの核となる機能はエネルギーを貯蔵することです。「バッテリーパックを兵士に例えると、 軍 エネルギー貯蔵コンテナは、よく装備された、調整された軍隊とみなすことができます。 エネルギー貯蔵コンテナの構成構造は複雑で、主にコンテナ、バッテリーパック、電気システム、防火システム、通信監視システム、熱管理システム、補助システム(空調、照明など)などの主要部品が含まれます。 今号では、エネルギー貯蔵容器の構造と製造工程について詳しく紹介します。 01 バッテリーキャビンオンライン バッテリーキャビンがオンラインになった後、一般的には設計図の要求に従って外観、サイズ、保護レベルを検査し、キャビンの強度、耐腐食性、密閉性が...
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  • バッテリーパック組立工程シリーズ8 - セルの一貫性とバランス調整方法 Jun 10 , 2025
    バッテリーパック組立工程シリーズ8 - セルの一貫性とバランス調整方法 01 セルの一貫性 1.1 セルの一貫性とは何ですか? セルの一貫性とは、同じ条件下での同じバッチのセル間のパフォーマンスパラメータ (容量、内部抵抗、電圧など) の差の度合いを指します。 1.2 セルの一貫性の重要性 製造公差、材料の差異、組み立て誤差などにより、セルの容量、内部抵抗、その他のパラメータには必然的にばらつきが生じます。セル性能のばらつきは主に製造工程で発生し、使用中に悪化します。同じバッテリーパック内のセルは常に弱く、その劣化速度は加速します。 セルの一貫性は、バッテリーパックの性能に影響を与える重要な要素の一つです。バッテリーパックにおいて、セル間に不均一性があると、バッテリーパックの性能低下、寿命の短縮、さらには安全上の事故につながる可能性があります。したがって、セルの一貫性を向上させることは、バ...
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  • バッテリーパック組立工程シリーズ9 - エネルギー貯蔵容器の基礎知識 Jun 12 , 2025
    バッテリーパック組立工程シリーズ9 - エネルギー貯蔵容器の基礎知識 バッテリーエネルギー貯蔵システムは、主にコンテナ型エネルギー貯蔵システム、産業・商業用エネルギー貯蔵システム、家庭用エネルギー貯蔵システム、ポータブル型エネルギー貯蔵システムに分類されます。その中で、コンテナ型エネルギー貯蔵システムは主要な位置を占めています。コンテナ型エネルギー貯蔵システムは、設置・輸送の容易さ、優れた耐久性、高い強度などの利点から、バッテリーエネルギー貯蔵システムの統合に非常に適しています。 今号では、エネルギー貯蔵容器の仕様や寸法、輸送方法、コードの意味、保護レベル、耐腐食レベル、船級協会の認証などに関する基礎知識を詳しく紹介します。 01 エネルギー貯蔵容器の仕様と寸法の概要 国際規格ISO 668では、コンテナの仕様と寸法が規定されており、10フィートから45フィートまでの範囲で、さらに49フィ...
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