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リチウム電池電極片の圧延工程
Jun 15 , 2022
リチウム電池電極片の圧延工程 リチウムイオン電池の電極部品製造の一般的なプロセスフローは次のとおりです。活物質,バインダーと導電剤を混合してスラリー,を調製し、次にその両面をコーティングします。 銅またはアルミニウムのコレクター .乾燥後,溶媒を除去して電極片を形成します.電極片の粒子コーティングを圧縮して緻密化し,、次に切断または分割します.リチウムの圧縮プロセスとして最も一般的に使用されるのは圧延です電池の電極.は他のプロセス,と比較して、圧延は電極の穴の構造を変えるだけでなく,、導電剤の分布にも影響を与え,、電池の電気化学的性能に影響を与えます.最適な穴の構造を得るには,、圧延圧縮プロセスを完全に理解することが非常に重要です.。 ローリングとプレスの基本的なプロセス 工業生産では,リチウム電池のポールピースは通常、次のように連続的に圧延および圧縮されます。 圧延機 ,このプロセス,の...
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パウチセルの重要な工程
Jul 01 , 2022
パウチセルの重要な工程 デジタルまたはパワー アプリケーション市場のいずれにおいても、パウチ セルは非常に重要な技術的バッテリー ソリューションになりました。 電池ケース成形機 でアルミケースを成形した後は、パウチセルの重要な工程です。 1. 電解液注入・プレシール工程 パウチセルケースの上部と側面を密閉した後、X線で巻芯の平行度を確認し、グローブボックス 内の水分とガスを抜きます。乾燥室が一定時間放置されると、電解液の注入とプレシールの工程に入ります。 セルの上部と側面のシールが完了すると、パウチ セルの側面に電解液の注入に使用される開口部が 1 つだけあります。注入が完了したら、パウチの側面をプレシールする必要があります。プレシールとも呼ばれます。パッケージが完成した後、理論的には、セルの内部は外部環境から完全に隔離されています。 2. スタンディング、ケミカルフォーミング、ケース成形...
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リチウムイオン電池パックの構成と特徴
Jul 22 , 2022
リチウムイオン電池パックの構成と特徴 リチウム電池セルをグループに組み立てるプロセスは、パックと呼ばれます。パックは、単一のバッテリまたは直並列バッテリ モジュールにすることができます。新しい国家標準を背景に、リチウム電池の需要が増加しており、多くの鉛蓄電池企業もリチウム電池製品を発売しています。実際、リチウム電池パックのプロセスは難しくありません。この技術を習得すれば、メーカーの「バッテリーポーター」ではなく、自分でバッテリーパックを組み立てることができ、収益とアフターセールスは他人に左右されなくなります。 パック構成 パックには、バッテリーモジュール、バスバー、ソフト接続、保護ボード (BMS)、外装、出力 (コネクターを含む)、ハイランド麦紙/絶縁紙、プラスチックサポート、およびその他の補助材料が含まれ、これらが一緒になってパックを形成します。 パックの特徴 ① 電池パックには、高度...
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リチウム電池パックがエージング試験を受けなければならない理由
Aug 04 , 2022
リチウム電池パックがエージング試験を受けなければならない理由 リチウム電池パックのエージング テストが必要なのはなぜですか? リチウム電池パックの活性化段階には、予備充電、形成、エージング、一定容量などの段階があります。エージング システムには、リチウム バッテリ パックの性能に影響を与える 2 つの主な要因、すなわちエージング温度とエージング時間があります。また、エージング時にバッテリーが密閉状態か開放状態かも重要です。 エージングとは、一般に、バッテリーの組み立てと注入が完了した後の最初の充電後の配置を指します。常温老化または高温老化があります。 ACEY バッテリー エージング マシン は、この要件を満たすことができます。その機能は、初期充電後に形成されるSEIフィルムの特性と組成を安定させることです。常温熟成温度は25度、高温熟成は工場によって異なり、38度のものもあれば45度のも...
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リチウム電池へのレーザー溶接法の応用
Aug 24 , 2022
リチウム電池へのレーザー溶接法の応用 新エネルギー車のコア コンポーネントとして、パワー バッテリーの品質は、車両全体の性能を直接決定します。 リチウム電池製造設備 には、一般に前工程設備、中工程設備、後工程設備が含まれます。機器の精度と自動化レベルは、製品の生産効率と一貫性に直接影響します。従来の溶接技術に代わるものとして、レーザー加工技術がリチウム電池製造装置に広く使用されています。 溶接は、リチウム電池セルの製造から電池パックの組み立てまで、非常に重要な製造工程です。リチウム電池の導電性、強度、気密性、金属疲労、耐食性は、代表的な電池溶接品質評価基準です。溶接方法と溶接プロセスの選択は、バッテリーのコスト、品質、安全性、および一貫性に直接影響します。 リチウム電池分野で使用されている レーザー溶接機 の用途を以下のようにご覧いただけます。 1. バッテリー防爆弁のレーザー溶接 電池の...
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円筒形リチウム電池用半自動巻線機の特徴は？
Sep 07 , 2022
円筒形リチウム電池用半自動巻線機の特徴は？ 半自動巻線機の 特徴： リチウムイオン電池セルの半自動巻き上げに使用。オイルベースの電極片、水ベースのポールピース、およびさまざまなダイヤフラムに適しています。装置の8つの特徴： （1）手動電極フィルムロード、自動巻き取り、自動針交換、自動テープ貼り付け、自動ブランク。 （2）ポールピースとダイヤフラムの張力は調整が容易です。 (3)ポールピースとダイアフラムの一定の張力、セルの良好な一貫性、および掃除機 (4) シンプルな機器操作と短い労働者トレーニング時間。 （5）機器の試運転時間が短く、材料が節約され、変更と調整が便利です。 (6) 機器の故障率が低く、メンテナンスが容易です。 (7) 高品質性能価格比で、リチウム イオン電池セルの研究 と製造に適した高品質で理想的なセル製造装置です。 (8) タッチ スクリーン操作インターフェイス、作業パ...
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リチウムイオン電池選別機の用途は？
Sep 21 , 2022
リチウムイオン電池選別機の用途は？ リチウム イオン電池選別機 は、円筒型電池の内部抵抗、電圧、その他のパラメータに使用される試験および選別装置です。高精度の内部抵抗、電圧アクティブ試験システムを搭載しています。装置は、コンピューター ソフトウェアで設定された内部抵抗と電圧の値に従って、指定されたギアにバッテリーを送信します。ほとんどのシステムは、5 ～ 20 レベルのソートを実現できます。この装置は、1時間あたり約4000〜8000個のバッテリーセルをテストでき、構造設計はシンプルでエレガントで、性能は安定しています。市場において、コストパフォーマンスに優れた選別機の一つです。 リチウム イオン バッテリー ソーターは、電気自動車バッテリー パック、街路灯バッテリー パック、自動車バッテリー モジュール、バランス カー バッテリー パック、スクーター バッテリー パック、モバイル電源、エ...
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プリズムレーザー溶接機の溶接原理
Dec 07 , 2022
プリズムレーザー溶接機の溶接原理 リチウム角柱電池の製造および組立工程では、電気コアのソフト接続とカバープレートの溶接、カバープレートのシーリング溶接、シーリングネイル溶接など、多数のレーザー溶接プロセスを適用する必要があります。レーザー溶接角型電池の主な溶接方法です。その高いエネルギー密度、優れた出力安定性、高い溶接精度、容易なシステム統合、およびその他の多くの利点により、レーザー溶接は、角型リチウム電池の製造プロセスにおいてかけがえのない役割を果たしています。 レーザー溶接技術の原理知識 レーザー溶接機は、高エネルギーのレーザーパルスを使用して、小さな領域で材料を局所的に加熱します。レーザーによって放射されたエネルギーは、熱伝達を通じて材料の内部拡散に向けられ、材料は溶融して特定の溶融プールを形成します。 主に薄肉材料や微細部品の溶接を目的とした新しいタイプの溶接方法で、スポット溶接、...
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