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トランジスタスポット溶接機溶接のメリット May 30 , 2023

トランジスタスポット溶接機溶接のメリットリチウム電池技術の継続的な開発と応用により、リチウム電池の生産品質とコストはエレクトロニクス産業の発展に不可欠な部分となっています。リチウム電池の製造工程において、スポット溶接は非常に重要な役割を果たします。当社モデル Acey-D300Cトランジスタスポット溶接機は、高品質のリチウム電池スポット溶接ソリューションを提供できます。このモデルの利点は次のとおりです。 1.高効率：Acey-D300Cトランジスタスポット溶接機は、高度なスポット溶接制御技術を採用しており、高速スポット溶接作業を実現し、生産効率を向上させます。従来の手動スポット溶接プロセスと比較して、生産時間とコストを大幅に削減します。 2. 高精度: 溶接プロセス中、電極ヘッドとバッテリーのスチールシェルの間の距離はミクロンレベルに達します。さまざまな溶接要件に応じて、電極圧力、溶接...

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リチウム電池のレーザー溶接プロセスの難しさ Jun 09 , 2023

リチウム電池のレーザー溶接プロセスの難しさレーザー溶接では、高エネルギー密度のレーザービームを熱源として使用し、レーザーパルスの幅、エネルギー、ピークパワー、繰り返し周波数などのパラメーターを制御することで、ワークピースを溶かし、特定の溶融池を形成します。今日の市場における人件費の上昇と技術の進歩により、レーザー溶接はレーザー業界における熱溶接装置となっています。リチウム電池パックの溶接における技術的な難しさは何ですか? 1.アルミニウム合金素材のバッテリーケースが電力の90％を占めます。その難しさは、アルミニウム合金の高い反射率と空孔の敏感さに加えて、溶接プロセスでの避けられない問題、主に空孔と熱亀裂と破裂によるものです。 2. アルミニウム合金のレーザー溶接では気孔が発生しやすく、主に水素気孔と気孔破断による気孔の2種類があります。レーザー溶接プロセスでは、冷却時間が速すぎるため、水...

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ワイヤーボンディングマシンはどのように動作するのですか? Jun 29 , 2023

ワイヤーボンディングマシンはどのように動作するのですか? ワイヤボンディングマシンは、半導体産業で集積回路 (IC) またはその他の電子コンポーネントをパッケージングまたは基板に接続するために使用されます。通常は金またはアルミニウムで作られた細いワイヤを使用して、回路のさまざまな部分間に電気接続を作成します。ワイヤボンディングマシンの仕組みを簡単に説明すると、次のようになります。ローディング:機械は、IC または電子部品を含む基板またはパッケージをワークステージにロードすることから始まります。基板は通常、セラミックまたはシリコンウェーハです。ワイヤ供給:ワイヤボンディングマシンは、ワイヤのスプールをシステムに供給します。通常、ワイヤは非常に細く、直径は約 15 ～ 75 マイクロメートルの範囲です。ワイヤは一連のガイドとクランプに通され、適切な位置合わせと張力が保証されます。位...

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パワーリチウムイオン電池の溶接方法とプロセスの紹介 Feb 27 , 2024

パワーリチウムイオン電池の溶接方法とプロセスの紹介動力用リチウム電池の製造プロセスにおける溶接方法とプロセスの合理的な選択は、電池のコスト、品質、安全性、一貫性に直接影響します。 1. レーザー溶接の原理ファイバーレーザー溶接機は、レーザー光の優れた指向性と高い出力密度を利用して溶接を行います。レーザービームは光学システムを通じて狭い領域に集束され、非常に短時間で溶接領域に高濃度の熱源が形成されます。溶接対象物が溶けて強固な溶接点と溶接シームを形成します。 2. レーザー溶接タイプ熱伝導溶接と深溶け込み溶接レーザー熱伝導溶接の場合はレーザーパワー密度105～106w/㎝²、レーザー深溶け込み溶接の場合はレーザーパワー密度105～106w/ ㎝²です。貫通溶接とシーム溶接貫通溶接のため接続部に打ち抜き加工が不要で、加工が比較的簡単です。貫通溶接には、より強力なレーザー溶接機が必要...

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リチウム電池スポット溶接機の利点と欠点は何ですか? Jul 17 , 2024

リチウム電池スポット溶接機の利点と欠点は何ですか? 18650 バッテリーパックの組み立て工程では、スポット溶接機が一般的に使用されます。スポット溶接機は、ニッケルストリップをバッテリーセルに溶接し、それらを直列または並列に接続するために使用されます。 18650 パックの溶接には、バッテリーパックの組み立て用に特別に設計されたスポット溶接機を使用できます。これらの機械には、溶接パラメータの正確な制御や、バッテリータブの溶接に必要な高電流を処理する機能など、リチウムイオンバッテリーセルの溶接に適した機能が備わっています。バッテリーセルを損傷することなく適切な溶接を確実に行うには、溶接パラメータを調整できる機械を使用することをお勧めします。また、18650 パックのサイズと構成に対応できる機械を選択してください。バッテリーパックの組み立てにスポット溶接機を使用する利点: 速...

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はんだ接合部のサイズのばらつきとはんだピンの消費量のばらつきの問題を解決するにはどうすればよいですか? Dec 06 , 2024

はんだ接合部のサイズのばらつき、はんだピンの消費量のばらつきの問題を解決するにはどうすればよいですか? 今日の急速に変化する新エネルギー技術において、円筒形セルはリチウムイオン電池の重要な部分であり、その性能と製造プロセスはバッテリーパックの全体的な効率と安全性に直接関係しています。リチウム電池パックの組み立てでは、必要な電圧と容量の要件を満たすために、複数の円筒形セルを直列または並列に接続する必要があります。リチウムイオン電池スポット溶接機円筒型電池の組立工程における溶接工程に特化した装置です。その動作原理は、円筒型電池の電池タブとバスバーに瞬間的な大電流を流すことにより、接点の金属材料が短時間で融点に達し、金属が下で融合することです。圧力の作用により、しっかりとしたはんだ接合が形成されます。この溶接方法は抵抗熱効果に基づいています。電流が接触している 2 つの金属部分を通過すると、...

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リチウムイオン電池に関する14の知識 May 12 , 2025

リチウムイオン電池に関する14の知識 1. リチウムイオンの安全機能はどのように実現されるのですか? ⑴ ダイヤフラムは135℃で自動的にシャットダウンし、国際的に先進的なCelgars2300PE-PP-PE三層複合材を使用しています。電池温度が120℃に達すると、PE複合膜の両側の膜孔が閉じ、電池内部抵抗が増加し、電池内部の温度上昇が緩やかになります。電池温度が135℃に達すると、PP膜の孔が閉じ、電池内部の回路が短絡し、電池の発熱が抑えられ、電池の安全性と信頼性が確保されます。 ⑵ 電解液への添加剤の追加バッテリーが過充電され、バッテリー電圧が 4.2V を超えると、電解液添加剤が電解液内の他の物質と重合し、バッテリーの内部抵抗が大幅に増加し、バッテリー内部に大きな短絡領域が形成され、バッテリーが加熱されなくなります。 ⑶ 電池カバーの複合構造電池カバーはノッチ付き防爆ボール構...

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バッテリーパック組立工程シリーズ2 - モジュールの積層と押し出し May 21 , 2025

バッテリーパック組立工程シリーズ2 - モジュールの積層と押し出し 1. モジュールスタッキングの主要ステップモジュール組立とは、複数のセルを所定の設計と構造に従って組み合わせ、特定の機能と性能を備えたバッテリーモジュールを形成するプロセスです。このプロセスでは、セルを様々な接続方法（溶接、機械的固定など）でしっかりと一体化し、さらにヒートシールドや絶縁シートなどの補助材料を追加することで、モジュールの優れた電気性能、熱管理、安全性を確保します。 1.1 モジュールのスタッキング操作目的: セル間の電気的接続と機械的安定性を確保しながら、セルを正しい直並列配置で組み合わせます。一般的に、リチウムイオンセルの負極には銅金属が、正極にはアルミニウム金属が使用されています。モジュール内のセルの配置は、バッテリーパックに必要な電圧と容量に応じて設計されます。例えば、ある蓄電パックの必要容量...

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